[發明專利]一種定位格架彈簧沖制方法

有效

• 申請號: 201010556145.1
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN102476149A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 葉遠東;任宇宏;胡萬倫;謝志剛;郭翔;于小焱;徐慶;盛建中
• 申請（專利權）人: 中核建中核燃料元件有限公司
• 主分類號: B21D53/00
• 分類號: B21D53/00;B21D35/00
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術領域

本發明屬于彈簧制造技術領域，涉及一種定位格架彈簧沖制方法。

背景技術

定位格架彈簧主要對燃料棒起固定作用，并提供合適的夾持力，是定位格架中的重要零件。一支定位格架中具有單彈簧40個，雙彈簧244個。

單彈簧為不對稱結構，如圖1所示，其一側具有的大圓弧為有效工作區域，另一側具有的三段小圓弧為輔助工作區域；雙彈簧為對稱結構，如圖2所示，其兩側均設有一段大圓弧和兩段小圓弧，其對稱的兩段大圓弧為有效工作區域。圖1、圖2所示分別為單彈簧和雙彈簧兩端點焊閉合時的狀態，實際操作時彈簧兩個端部并不完全閉合，而是保持開口狀態，以便于彈簧和條帶的裝配。

目前，定位格架彈簧多采用單工序模方法沖制。由于定位格架彈簧的長度一般為20～30mm，寬度一般為3～5mm，屬于小型零件，單工序模沖制方法使零件定位誤差較大，生產時零件廢品率較高，彈簧成形質量難以保證；且工作效率低，不適合大批量生產的要求。

此外，定位格架彈簧經模具沖壓成形后，還需進行除油清洗和時效外理。如果模具沖壓出的產品是彈簧單品時，不易保證彈簧的清潔度和時效處理的效果，工藝性較差；且沖制好的彈簧并不一定立即投入使用，彈簧單品會為零件包裝和運輸帶來不必要的障礙。

發明內容

本發明的目的是解決定位格架彈簧沖制方法定位誤差較大、工作效率低下、不易清潔和時效處理的技術問題。

本發明的技術方案如下所述：

一種定位格架彈簧沖制方法，包括：

步驟1.沖制彈簧單品：采用級進模方式沖制彈簧單品，所述彈簧單品下端連有連接橋；

步驟2.計數判斷：當彈簧單品沖制數量小于n時，返回步驟1；當彈簧單品沖制數量等于n時，進行步驟3；其中，1＜n≤100；作為優選方案，可以采用紅外發射接收裝置進行計數。

步驟3.切斷彈簧排：剪切已沖制的由連接橋連接的n個彈簧單品構成的彈簧排。

其中，步驟1沖制彈簧單品的具體步驟為：

步驟1.1.沖上導正孔和側刃以確定條料送進基準；

步驟1.2.沖下導正孔，下導正孔與上導正孔垂直方向對稱；

步驟1.3.豎直方向沖廢料以形成彈簧單品輪廓；

步驟1.4.水平方向沖廢料以確定彈簧單品展開寬度；

步驟1.5.打彎形成彈簧的上段弧線、折回部位和下段弧線；

步驟1.6.在所述折回部位打彎，將上段弧線向左折疊，使上段弧線端部靠近下段弧線端部。

步驟1.5又分為沖制單彈簧單品和沖制雙彈簧單品。

沖制單彈簧單品時可以按照自兩端向中間的順序采取以下步驟：

步驟1.5.1.打彎同時形成彈簧的下段弧線和上段弧線，所述下段弧線包括一段向右凸起的大圓弧，所述大圓弧的半徑為r1，高度為d1；所述上段弧線由三段圓心位于左側的小圓弧圍繞同一軸線連接成波浪狀，三段小圓弧的半徑均為r2，高度均為d2；其中，10mm≤r1≤13mm，1.5mm≤d1≤2.5mm，5mm≤r2≤6mm，0.9mm≤d2≤1mm；各參數優選為r1＝11.6mm，d1＝1.92mm，r2＝5.6mm，d2＝0.95mm；

步驟1.5.2.對彈簧的下段弧線進行校正整形；

步驟1.5.3.打彎以形成彈簧的中部折回部位，所述折回部位為長度為是L，高度為d3的向右的凸起；其中，5mm≤L≤7mm，0.3mm≤d3≤0.4mm；各參數優選為L＝5.3mm，d3＝0.334mm。

作為對沖制單彈簧單品方法的改進，還可以采取按照自下而上的順序以下步驟：

步驟1.5.1.打彎形成彈簧的下段弧線，所述下段弧線包括一段向右凸起的大圓弧，所述大圓弧的半徑為r1，高度為d1；其中，各參數優選為r1＝11.6mm；d1＝1.92mm；

步驟1.5.2.對彈簧的下段弧線進行校正整形；

步驟1.5.3.打彎以形成彈簧的中部折回部位，所述折回部位為長度為是L，高度為d3的向右的凸起；其中，各參數優選為；其中，5mm≤L≤7mm，0.3mm≤d3≤0.4mm；各參數優選為L＝5.3mm，d3＝0.334mm；

步驟1.5.4.打彎形成彈簧的上段弧線，所述上段弧線由三段圓心位于左側的小圓弧圍繞同一軸線連接成波浪狀，其中，三段小圓弧的半徑均為r2，高度為d2；其中，5mm≤r2≤6mm，0.9mm≤d2≤1mm，各參數優選為r2＝5.6mm；d2＝0.95mm。