[發明專利]鋁制品染色表面處理工藝

無效

• 申請號: 201010555908.0
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN102477572A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 黃愛華
• 申請（專利權）人: 張家港市華楊金屬制品有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種表面處理工藝，尤其涉及一種鋁制品染色表面處理工藝。

背景技術

隨著鋁冶煉和加工技術發展，鋁制品現已廣泛應用于航空，建材、車輛、船舶、輕工等部門。在國外的先進工業化國家如美、英、日本等國，從二十年代開發工業生產鋁制品陽極氧化膜算起，近六十年來，鋁制品的表面處理技術發展極為迅速。以輕工產品而言，應用自動化設備，嚴格的工藝氧化出來的產品，經過膠版印刷，熱轉移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產品給人以十分美觀、精致的外觀。我國的鋁制品工業起步較慢，但發展也很快。從解放初僅有幾個小企業到現在已擁有遍布全國一百多個較大企業，年產量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁制品仍遠遠不能滿足人民生活需求，特別是和國外同類產品相比，在質量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國鋁制品加工和表面處理技術相對落后。近幾年，通過頻繁的國內外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗和采用了一些新工藝和新技術，但總的來說，我國鋁制品表面處理技術方面尚處于待開發的發展時期。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種鋁制品染色表面處理工藝，工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、設備投資少、著色色域寬、色澤鮮艷。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

鋁制品染色表面處理工藝，其特征在于具體包括以下步驟：

①預處理：除油、清水清洗；

②陽極氧化及染色處理：鋁制品放入硫酸溶液中，溶液比重約為1.128～1.135，溶液溫度控制在15～20℃；鋁制品全部浸在溶液中進行35～38分鐘并且接有15～20V；接著鋁制品取出用清水清洗，浸入清水；接著立即浸入45～55℃的著色液中浸泡，淺色浸泡45秒鐘-2分鐘；深色浸泡黑色4～9分鐘，放入清水洗凈后，放入92～99℃的PH值5.6～5.8的蒸餾水中煮20～28分鐘，收料；

③包裝。

進一步地，上述的鋁制品染色表面處理工藝，其中，步驟②的陽極氧化及染色處理，鋁制品放入硫酸溶液中，溶液比重約為1.130，溶液溫度控制在20℃；鋁制品全部浸入溶液中進行35分鐘并且接有20V；接著立即浸入45～55℃的著色液中浸泡，淺色浸泡1分鐘；深色黑色浸泡8分鐘，放入清水洗凈后，PH值為5.6、95℃的蒸餾水中煮25分鐘，收料。

本發明技術方案的實質性特點和進步主要體現在：

鋁制品染色表面處理工藝，工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、設備投資少、著色色域寬、色澤鮮艷。

具體實施方式

本發明提供一種鋁制品染色表面處理工藝流程：首先預處理，除油、清水清洗；然后陽極氧化及染色處理，鋁制品放入硫酸溶液中，溶液比重約為1.128～1.135，溶液溫度控制在15～20℃；鋁制品全部浸在溶液中進行35～38分鐘并且接有15～20V；鋁制品取出用清水清洗，浸入清水；接著立即浸入45～55℃的著色液中浸泡，淺色浸泡1分鐘；深色黑色浸泡8分鐘，放入清水洗凈后，放入92～99℃的PH值5.6～5.8的蒸餾水中煮20～28分鐘，收料；最后包裝。

實施例1

預處理：除油、清水清洗；

陽極氧化及染色處理：鋁制品放入硫酸溶液中，溶液比重約為1.128，溶液溫度控制在18℃；鋁制品全部浸在溶液中進行36分鐘并且接有18V；鋁制品取出用清水清洗，浸入清水；接著立即浸入45℃的著色液中浸泡，淺色浸泡2分鐘；深色浸泡黑色5分鐘，放入清水洗凈后，放入95℃的PH值5.6的蒸餾水中煮22分鐘，收料；

包裝。

實施例2

預處理：除油、清水清洗；

陽極氧化及染色處理：鋁制品放入硫酸溶液中，溶液比重約為1.130，溶液溫度控制在15℃；鋁制品全部浸在溶液中進行37分鐘并且接有15V；接著鋁制品取出用清水清洗，浸入清水；接著立即浸入48℃的著色液中浸泡，淺色浸泡1分鐘30秒；深色浸泡黑色6分鐘，放入清水洗凈后，放入92C的PH值5.8的蒸餾水中煮28分鐘，收料；

包裝。

實施例3

預處理：除油、清水清洗；

陽極氧化及染色處理：鋁制品放入硫酸溶液中，溶液比重約為1.135，溶液溫度控制在20℃；鋁制品全部浸在溶液中進行35分鐘并且接有20V；接著鋁制品取出用清水清洗，浸入清水；接著立即浸入55℃的著色液中浸泡，淺色浸泡45秒鐘；深色浸泡黑色4～9分鐘，放入清水洗凈后，放入99℃的PH值5.6的蒸餾水中煮20分鐘，收料；

包裝。