[發明專利]一種狹縫式真空玻璃封接裝置

無效

• 申請號: 201010555368.6
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN102476910A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 李彥兵;王章生
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本發明涉及一種狹縫式真空玻璃封接裝置，構成真空玻璃的兩片或多片玻璃板復合在一起后，從該封接裝置的狹縫中經過，即可完成對其周邊的氣密封接。

背景技術

由兩片或多片玻璃板復合而成的真空玻璃以其優良的隔音、隔熱性能越來越受到人們的重視，為此，人們先后提出了各種各樣的真空玻璃制作方法及相應的真空玻璃產品。本申請人經過多年研究和大量實驗，也發明了一種玻璃板復合封接技術以及利用該技術加工的真空玻璃產品，并向中國國家知識產權局申請了專利。本申請人提出的玻璃板復合封接技術采用金屬釬焊工藝對玻璃板周邊進行氣密封接，封接前，首先在玻璃板周邊表面預制與玻璃板固結在一起的金屬層，然后將兩片或多片玻璃板進行復合，并在復合后通過金屬釬焊工藝將相鄰兩片玻璃板上相對應的金屬層氣密焊接連接。焊接時，既可以直接將兩個金屬層相互焊接連接，也可以在兩個金屬層之間設置金屬封接片，利用金屬封接片分別與兩個金屬層焊接連接來實現對玻璃板邊緣的氣密封接。

本申請人早先發明的真空玻璃的結構如圖1、圖2、圖3所示。圖中1為上片玻璃板，3為下片玻璃板，2為中間支撐物，4為玻璃板上制備的與玻璃板固結在一起的金屬層。圖1所示的真空玻璃中，上下兩片玻璃板上的金屬層4相互直接釬焊連接。圖2中，上下兩片玻璃板之間通過斷面為U形的金屬封接片5進行封接，封接片5與兩個金屬層4釬焊連接。與圖1、圖2中的真空玻璃所不同的是，構成圖3所示真空玻璃的玻璃板上預置有抽氣口6，因而其制作順序是先對玻璃板周邊進行封接，然后再利用抽氣口6抽真空，并在達到預定真空度后封閉抽氣口6。

在制作上述真空玻璃時，如圖4所示，本申請人通過使加熱頭沿玻璃板周邊待封接部位移動的方式，完成對玻璃板周邊的釬焊焊接。由于制作每塊真空玻璃，都要對玻璃板進行定位，并且加熱頭都要圍繞玻璃板周邊行走一圈，因而造成真空玻璃的封接效率很低，制約了真空玻璃的規模化生產。

發明內容

針對上述現有技術存在問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單，封接效率高的狹縫式真空玻璃封接裝置。

為實現上述目的，本發明狹縫式真空玻璃封接裝置為感應式加熱裝置，其上設置有一供待封接玻璃板從中穿過的狹縫，感應加熱線圈圍繞所述狹縫布置，隨著待封接玻璃板從狹縫中穿過，其周邊即在感應加熱線圈加熱下通過金屬釬焊工藝被逐步氣密封接；所述待封接玻璃板包括兩片或多片相互復合的玻璃板，玻璃板周邊設置有與其固結在一起的金屬層；所謂氣密封接指的是，直接將相鄰兩片玻璃板周邊相對應的金屬層氣密焊接連接，或者，在相鄰兩片玻璃板周邊相對應的金屬層之間設置金屬封接片，并將金屬封接片分別與兩片玻璃板上的金屬層氣密焊接連接。

進一步，所述狹縫式真空玻璃封接裝置還帶有殼體，所述狹縫穿過該殼體，所述感應加熱線圈設置在狹縫四周的殼體內。

進一步，所述感應加熱線圈為高頻感應線圈。

進一步，所述狹縫中還設置有壓緊輥或壓緊輪，利用該壓緊輥或壓緊輪使玻璃板在相互壓緊狀態下從從狹縫中經過，以保證玻璃板周邊被可靠焊接連接。

以前，為了使加熱頭沿玻璃板周邊移動，需要設置相應的運動機構，并且，每次對玻璃板進行封接之前，都要重新調整加熱頭相對玻璃板的初始位置，不但使設備結構復雜，加大真空玻璃加工成本，而且導致加工效率低下。而使用本發明封接裝置對玻璃板周邊進行封接，只需將裝置設置在玻璃輸送輥道中間，保證玻璃板能夠從裝置上的狹縫中穿過即可，因而，簡化了設備，簡化了封接操作，大大提高了封接效率，為真空玻璃的高效生產提供了技術保障。

附圖說明

圖1為第一種結構形式的真空玻璃示意圖；

圖2為第二種結構形式的真空玻璃示意圖；

圖3為第三種結構形式的真空玻璃示意圖；

圖4為以往真空玻璃周邊封接過程示意圖；

圖5為本發明封接裝置結構示意圖；

圖6為本發明封接裝置使用狀態示意圖；

圖7為本發明封接裝置中高頻感應線圈的布置方式示意圖；

圖8(a)為本發明封接裝置的狹縫中設置有壓緊輥或壓緊輪時的裝置示意圖；

圖8(b)為壓緊輥或壓緊輪的第二種設置方式示意圖；

圖8(c)為壓緊輥或壓緊輪的第三種設置方式示意圖。

具體實施方式