[發(fā)明專利]自磨機筒體端蓋分瓣安裝方法

有效

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• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN102476275A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉光明;李玉玲;周建敏;胡友斌
• 申請（專利權）人: 中國二十冶集團有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發(fā)明涉及選礦設備的安裝方法，尤其涉及一種自磨機端蓋安裝方法。

背景技術

自磨機筒體重量成百上千噸，由中空軸、12片1/6端蓋以及6個半筒體組成。自磨機組裝的最大難度是中空軸與端蓋及端蓋與筒體間的組裝。中空軸與端蓋是0過盈到0.05mm過盈量的小過盈配合，端蓋與筒體是0.1到0.2mm的止口間隙配合，兩端中空軸的同軸度要求≤0.5mm。

國際上對大型自磨機中空軸和端蓋的安裝方法采用的是：6片1/6端蓋在地面組裝成整體，然后安裝至筒體上，再進行中空軸與端蓋的安裝。此方案，安裝復雜，需要大量的人力、物力和財力，花費的時間長，一旦某個環(huán)節(jié)出錯，則端蓋或中空軸需要拆下，重新安裝，因此安裝風險大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種自磨機筒體端蓋分瓣安裝方法。本發(fā)明安裝難度降低；無需使用大型吊車，節(jié)約安裝成本。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種自磨機筒體端蓋分瓣安裝方法，它包括筒體安裝、中空軸安裝和端蓋安裝，所述端蓋均分為六瓣，所述中空軸安裝和端蓋安裝包括：

步驟一，在自磨機半筒體安裝到位后，按照先中間后兩側(cè)的順序安裝下部三瓣端蓋，端蓋間螺栓、端蓋與筒體間螺栓進行預緊；

步驟二，將中空軸安放至安好的下部端蓋上，并設置中空軸支撐架；

步驟三，安裝端蓋上部兩側(cè)的二瓣端蓋，端蓋間螺栓、端蓋與筒體間螺栓進行預緊；

步驟四，在上部中間的那瓣端蓋和上部兩側(cè)的二瓣端蓋的結合面涂潤滑劑，靠端蓋瓣的自重及下放時的沖擊力來實現(xiàn)端蓋與中空軸貼合，使用液壓扳手擰緊連接端蓋與筒體的螺栓實現(xiàn)端蓋與筒體的貼合；

步驟五，在吊車的配合下，使用液壓扳手對中空軸上螺栓進行擰緊，實現(xiàn)中空軸與端蓋的貼合，然后進行全面緊固；

步驟六，拆除中空軸支撐架，完成中空軸、端蓋的安裝。

所述的自磨機筒體端蓋分瓣安裝方法，所述步驟二，中空軸安放時吊裝時采用二臺吊車前后抬吊，用以調(diào)整中空軸與端蓋的同軸度；吊裝繩配倒鏈，中空軸就位時通過倒鏈來調(diào)整中空軸，使中空軸螺栓孔與端蓋螺栓孔對齊。

本發(fā)明端蓋分瓣安裝，安裝難度降低；無需使用大型吊車，節(jié)約安裝成本。在安裝完下部三塊1/6端蓋后預裝中空軸，比整個端蓋安裝完后安裝中空軸，安裝難度低，安裝時間短。中空軸的同心度及螺栓孔的過孔率容易得到保證。采用該安裝方法，可降低安裝難度，縮短安裝時間，具有較好的使用效果和經(jīng)濟效益，且設備精度能得到保證。

具體實施方式

一種自磨機筒體端蓋分瓣安裝方法，它包括筒體安裝、中空軸安裝和端蓋安裝，所述端蓋均分為六瓣，所述中空軸安裝和端蓋安裝包括：

步驟一，在自磨機半筒體安裝到位后，按照先中間后兩側(cè)的順序安裝下部三瓣端蓋，端蓋間螺栓、端蓋與筒體間螺栓進行預緊；

步驟二，將中空軸安放至安好的下部端蓋上，并設置中空軸支撐架；中空軸安放時吊裝時采用二臺吊車前后抬吊，用以調(diào)整中空軸與端蓋的同軸度；吊裝繩配倒鏈，中空軸就位時通過倒鏈來調(diào)整中空軸，使中空軸螺栓孔與端蓋螺栓孔對齊，必要時可采用步測量中空軸水平度、端蓋水平度的方法來近似處理；

步驟三，安裝端蓋上部兩側(cè)的二瓣端蓋，端蓋間螺栓、端蓋與筒體間螺栓進行預緊；

步驟四，在上部中間的那瓣端蓋和上部兩側(cè)的二瓣端蓋的結合面涂潤滑劑，靠端蓋瓣的自重及下放時的沖擊力來實現(xiàn)端蓋與中空軸貼合，使用液壓扳手擰緊連接端蓋與筒體的螺栓實現(xiàn)端蓋與筒體的貼合；如果發(fā)現(xiàn)安裝空間過小，可使用液壓千斤頂對端蓋和中空軸進行微調(diào)；

步驟五，在吊車的配合下，使用液壓扳手對中空軸上螺栓進行擰緊，實現(xiàn)中空軸與端蓋的貼合，然后進行全面緊固；

步驟六，拆除中空軸支撐架，完成中空軸、端蓋的安裝。