[發(fā)明專利]一種具有親水功能的吸濕排汗纖維

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010554840.4
• 申請(qǐng)日: 2010-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN101982572A
• 公開（公告）日: 2011-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙茂成;陳琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海貴達(dá)科技有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/08
• 分類號(hào): D01D5/08;D01D5/253;D01D5/30;D01F8/14;D06M11/38;D06M101/32
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種吸濕排汗功能的纖維，特別是一種具有親水特性的高效吸濕排汗滌綸纖維的制備方法。

背景技術(shù)

滌綸纖維在衣料方面的耗用量在各種合成纖維中所占比例是最大的，但其吸濕性能又是最差，在20℃，相對(duì)濕度65％的條件下，滌綸纖維平衡吸濕率僅為0.4％，普通滌綸衣物穿起來(lái)常使人感到悶熱，因此對(duì)滌綸吸濕排汗功能的研究層出不窮。吸濕排汗纖維是利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔茫杆龠w移至織物的表面并發(fā)散，從而達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的。可以說(shuō)，毛細(xì)管效應(yīng)是最常用也是最直觀的一種方法，可以表現(xiàn)織物吸汗能力以及擴(kuò)散能力。目前，市面上的吸濕排汗織物可采用如下技術(shù)得到：異形截面纖維、中空多微孔纖維、多層織物、親水劑涂布以及對(duì)纖維進(jìn)行表面改性等。

研究人員嘗試以化學(xué)方法或物理方法將聚合物分子構(gòu)造親水化，或?qū)⒗w維表面粗糙化、異形化和細(xì)孔化，使疏水性的合成纖維轉(zhuǎn)變成親水性的聚酯纖維，讓汗氣與汗液，可以通過(guò)衣料快速吸收水份，并進(jìn)而向體外逸散，以達(dá)到清爽舒適感。如目前廣泛研究的異形截面纖維有，美國(guó)杜邦公司最早推出的吸濕排汗六角凹槽纖維Coolmax，臺(tái)灣化纖廠推出的吸濕排汗纖維包括南亞-Delight、遠(yuǎn)東-Topcool、力麗-Coolbest、中興-Coolplus、新光-Cooltech、華隆Coolon都是十字、Y字或工字形斷面纖維，而豪杰公司代理日本旭化成公司所生產(chǎn)的W型聚酯纖維Technofine亦屬利用纖維表面積的增加，使汗水更容易蒸發(fā)達(dá)成吸濕速干的功能。

通過(guò)現(xiàn)有對(duì)滌綸纖維的截面異形化或表面粗糙化，或者是常規(guī)聚酯中添加親水聚酯組分后共混紡絲，均可達(dá)到一定的吸濕排汗效果，但在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一定的技術(shù)不足，如十字或三葉形短纖維在混紡中極易與其他纖維交疊，堵塞芯吸溝槽，影響導(dǎo)濕效果；另外，現(xiàn)有技術(shù)通常單一采用截面異形化的物理改性或親水基團(tuán)引入的化學(xué)改性法，而未將兩種方法進(jìn)行有效的結(jié)合，來(lái)獲得功能的提升。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)目前的技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種高效吸濕排汗的滌綸纖維，該纖維的制備工藝結(jié)合了物理改性和化學(xué)改性的雙重特點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)以下方式達(dá)到：

將(65～90)％的常規(guī)聚酯(組分A)、(5～20)％親水改性聚酯(組分B)和(5～25)％水溶性聚酯(組分C)，三種原料切片干燥后，按設(shè)定的重量配比共混，進(jìn)行熔融紡絲，紡絲工藝過(guò)程為：

聚酯切片干燥→按A、B、C三組份按質(zhì)量百分比輸入螺桿共混熔融→紡絲箱體→計(jì)量→異形噴絲板擠出→吹風(fēng)、冷卻(紡絲溫度275～300℃)→絲束→后處理制得長(zhǎng)絲或短纖：

滌綸FDY長(zhǎng)絲：絲束經(jīng)牽伸(牽伸溫度85～95℃，牽身倍數(shù)2.5～3.0倍)、定型(溫度120～130℃)卷繞(速度2000～5000m/min)制得FDY長(zhǎng)絲。

滌綸DTY長(zhǎng)絲：絲束經(jīng)卷繞(速度1000～4000m/min)制得POY→牽伸加彈(牽伸溫度110～140℃，牽伸倍數(shù)3～4倍)→卷筒→DTY長(zhǎng)絲；

短纖維：絲束卷繞(速度800～1500m/min)→落桶→集束→一級(jí)牽伸(牽伸溫度66～88℃，牽伸倍數(shù)3～4倍)→二級(jí)牽伸(牽伸溫度100～130℃，牽伸倍數(shù)1.1～1.2倍)→卷曲→松弛熱定型(溫度135～160℃，45～60min)→切斷→打包→短纖維。

采用上述工藝獲得的纖維(長(zhǎng)絲或短纖)，制成的織物在后處理過(guò)程中，經(jīng)1％NaOH溶液中浸泡30～40min，溫度85～95℃，即可形成表面多微孔結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明制得的親水性異形纖維具有高效吸濕排汗的功能，其有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1)考慮滌綸本身的疏水特性，在聚酯切片中添加親水改性組分，從而在纖維表面形成大量親水基團(tuán)，具有主動(dòng)吸附潮濕的功效，與異形纖維的芯吸溝槽共同作用，可顯著提高吸濕排汗效率；2)添加水溶聚酯組分，賦予滌綸纖維表面多微孔結(jié)構(gòu)，相比單一的異形截面纖維，增加了比表面積，增強(qiáng)了吸濕排汗效果，使用中即使芯吸溝槽受混紡纖維堵塞而受影響時(shí)，仍然可通過(guò)微孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸濕排汗，纖維實(shí)用性更強(qiáng)；3)多微孔結(jié)構(gòu)賦予纖維高孔隙率，可壓縮性好，因而質(zhì)輕、柔軟，比普通滌綸的手感更好，與棉、羊毛等混紡后舒適度尤佳。

附圖說(shuō)明

圖1親水性吸濕排汗纖維截面結(jié)構(gòu)圖

具體實(shí)施方法

通過(guò)以下實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的范圍。應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明所作的各種等價(jià)修改同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。