[發明專利]用于帶碳流化床催化劑的卸出裝置

有效

• 申請號: 201010553969.3
• 申請日: 2010-11-17
• 公開（公告）號: CN102463087A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 齊國禎;張惠明;李曉紅;楊遠飛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: B01J8/26
• 分類號: B01J8/26;C07C1/20;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所 31121
• 代理人: 沈原

技術領域

本發明涉及一種用于帶碳流化床催化劑的卸出裝置，尤其是應用于再生器不完全再生方式下帶碳催化劑需要卸出時積碳的燒除過程中。

技術背景

目前，流化床反應工藝已經廣泛應用在石油化工、煤化工、精細化工等領域，由于其具有溫度控制容易、對快速失活催化劑易實現連續再生、易實現大規模生產等優點，流化床在化工領域的應用獲得越來越多的重視。

流化床反應-再生工藝大量在催化裂化(FCC)領域應用，FCC的反應器目前基本全部采用提升管反應器，失活的FCC催化劑在再生器中再生后循環回提升管繼續使用。為了保持FCC催化劑在反應器中的活性，再生器燒炭再生一般均將再生催化劑積碳量控制在0.5％以下。而對于某些應用流化床反應-再生工藝的領域，再生器內催化劑的再生不需要這么大的燒炭強度，而且由于再生催化劑含有一定量的積碳反而有助于反應器內目的產物選擇性的提高，這時再生器就需要采用不完全再生方式，使得再生催化劑上含有一定量的積碳。如在甲醇轉化制低碳烯烴過程中，由于SAPO-34催化劑的失活速率也較快，所以采用流化床反應-再生工藝，而對于SAPO-34這種小孔且具有籠結構的分子篩來說，需要借助催化劑的積碳來提高其擇形性能，這就需要再生催化劑含有一定量的積碳，而再生器需要采用不完全再生方式。

對于像甲醇制低碳烯烴這樣再生器需要不完全再生的領域，由于催化劑的跑損、磨碎、失活等原因，反應-再生系統內的催化劑活性水平長時間后會有所下降，通常采用的措施是定期的向該反應-再生系統內補加活性較高的催化劑，同時不定期的卸出系統內的活性較低的平衡催化劑。

當需要卸出催化劑時，一般均從再生器內通過小型催化劑卸出裝置卸出催化劑，像FCC再生器，由于采用完全再生方式，卸出的催化劑一般含碳量極低，可直接進催化劑儲罐。但是對于甲醇制低碳烯烴這樣的再生器，由于采用不完全再生方式，再生器內催化劑的含碳量可能會高達2～3％，這樣高積碳量的催化劑卸出后，是無法直接進催化劑儲罐的。

由于流化床反應-再生工藝的廣泛應用，各國單位或公司相繼開發了多種催化劑的裝入或卸出設備，用于再生器內催化劑的裝入或卸出。由于催化劑的裝入或卸出是個逆向操作過程，所以某些催化劑的裝入設備的原理通常可以用來設計催化劑的卸出設備。研究或開發較多的是催化劑的裝入設備，即從催化劑儲罐內將催化劑在一定流量下裝入再生器中，如廣泛應用的Ketjen加料器(催化裂化工藝與工程，陳俊武主編，中國石化出版社，2005年，第380～381頁)，包括一個立式的密相流化床和φ6毫米的引出管，再用一定流量的輸送空氣將催化劑從儲罐中輸送入再生器，該加料器的補充量約為0.2～3噸/天。

國內洛陽石油化工工程公司開發了一種分批定量自動加料的LPEC-2型催化劑裝入設備(蘇秦豫等，煉油設計，32卷，2002年，第12頁)，催化劑儲罐內的催化劑依靠重力進入帶有荷重傳感器的流化稱重罐，達到規定重量后自動關閉加料閥并打開流化空氣，當罐內壓力達到規定值后自動打開加料閥，使流化催化劑沿小型加劑線進入再生器。該加料器每天最大加料量為14.4噸。

再生器內催化劑的大量卸出，如停車時，通常從設計的大型加劑線在一定溫度下卸出，卸出前一般在再生器內會完成燒炭操作。而對于運行中的反應-再生裝置，且需要定期少量卸出催化劑的時候，目前工業中較為常用的是類似于Ketjen加料器的設備，但材料需要選擇高溫材質。

但是，對于帶碳催化劑的卸出問題，雖然可以采用類似Ketjen加料器的設備將催化劑從再生器中卸出，但現有技術均沒有解決催化劑的燒炭問題，本發明有針對性的解決了該問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術中帶碳流化床催化劑卸出時無法燒除積碳的問題，提供一種新的用于帶碳流化床催化劑的卸出裝置。該裝置用于帶碳流化床催化劑從裝置中卸出時，具有可燒除催化劑攜帶的積碳的優點。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下：一種用于帶碳流化床催化劑的卸出裝置，主要包括再生器4、催化劑卸出線3、流化床燒炭器7、催化劑輸送線5，催化劑卸出線3入口端位于再生器4分布設備18上方，出口端與流化床燒炭器7相連，流化床燒炭器7頂部開有氣體出口，通過管線16與再生器4相連，流化床燒炭器7下部開有催化劑出口，與催化劑輸送線5相連，流化床燒炭器7下部設有燒炭介質分布設備17。