[發(fā)明專利]一種半干法脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉回收利用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010552865.0
• 申請(qǐng)日: 2010-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102249265A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛訓(xùn);韓藝博;徐永高;卞宏建;謝慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華爾潤(rùn)玻璃產(chǎn)業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01D5/00
• 分類(lèi)號(hào): C01D5/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及半干法脫硫副產(chǎn)物處理方法，具體說(shuō)是一種半干法脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉回收利用方法。

背景技術(shù)

雖然煙氣中的二氧化硫能被很好的處理，但其間產(chǎn)生的固體廢棄物量非常大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我公司一、二、三、七線煙氣脫硫?yàn)榘敫煞üに?鈉堿法)，每天共產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)物近50噸，其主要成分為：硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉(三者含量90％以上)。這些廢棄物如處理不當(dāng)，一方面會(huì)占用大片土地，另一方面也會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境造成危害。目前這些固體廢料被當(dāng)作生活垃圾外運(yùn)，需要消耗大量的人力、物力與財(cái)力。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種半干法脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉回收利用方法，它能解決固體廢棄物的堆放問(wèn)題，還能將回收的無(wú)水硫酸鈉晶體作為原料繼續(xù)使用。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種半干法脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉回收利用方法，該方法包括如下步驟：

(1)將脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉溶于水配制成溶液，其溶液的質(zhì)量濃度為20～30％，溫度為20～30℃，然后進(jìn)行鼓泡曝氣氧化，曝氣時(shí)間為40～60分鐘；

(2)將曝氣后的混合溶液進(jìn)行過(guò)濾，然后將所得濾液送入蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，當(dāng)有晶體析出時(shí)停止加熱，然后降溫至18℃冷卻結(jié)晶得到飽和晶漿；

(3)將步驟(2)得到的過(guò)飽和晶漿進(jìn)行固液離心分離，得到離心液和硫酸鈉晶體，然后將硫酸鈉晶體進(jìn)行干燥處理，最終獲得無(wú)水硫酸鈉晶體。

步驟(2)中，在所述濾液送入蒸發(fā)裝置之前先進(jìn)行曝氣氧化處理。步驟(3)中所得到的離心液返回至步驟(1)中作為母液繼續(xù)使用。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用脫硫副產(chǎn)物制備出無(wú)水硫酸鈉的工藝具備可行性，并能進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；將此脫硫副產(chǎn)物制備出無(wú)水硫酸鈉晶體，即可解決半干法脫硫副產(chǎn)物堆放問(wèn)題，回收產(chǎn)品無(wú)水硫酸鈉晶體又可作為玻璃原料使用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。采用半干法脫硫除塵工藝對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，有效降低了二氧化硫的排放總量，環(huán)保問(wèn)題得到了很好的解決。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：一種半干法脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉回收利用方法，該方法包括如下步驟：

(1)將脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉溶于水配制成溶液，其溶液的質(zhì)量濃度為20％，溫度控制在20～30℃，然后進(jìn)行鼓泡曝氣氧化，曝氣時(shí)間為40分鐘；

(2)將曝氣后的混合溶液進(jìn)行過(guò)濾，然后將所得濾液送入蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，當(dāng)有晶體析出時(shí)停止加熱，然后降溫至18℃冷卻結(jié)晶得到飽和晶漿；

(3)將上述過(guò)飽和晶漿進(jìn)行固液離心分離，得到離心液和硫酸鈉晶體，然后將硫酸鈉晶體進(jìn)行干燥處理，最終獲得無(wú)水硫酸鈉晶體，將所獲得的結(jié)晶物烘干并進(jìn)行成分分析，硫酸鈉的百分含量為97.24％。

實(shí)施例2：一種半干法脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉回收利用方法，該方法包括如下步驟：

(1)將脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉溶于水配制成溶液，其溶液的質(zhì)量濃度為30％，溫度控制在20～30℃，然后進(jìn)行鼓泡曝氣氧化，曝氣時(shí)間為60分鐘；

(2)將曝氣后的混合溶液進(jìn)行過(guò)濾，然后將所得濾液進(jìn)行曝氣氧化處理20～30分鐘，然后再送入蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，當(dāng)有晶體析出時(shí)停止加熱，然后降溫至18℃冷卻結(jié)晶得到飽和晶漿；

(3)將上述過(guò)飽和晶漿進(jìn)行固液離心分離，得到離心液和硫酸鈉晶體，然后將硫酸鈉晶體進(jìn)行干燥處理，最終獲得無(wú)水硫酸鈉晶體，最終獲得無(wú)水硫酸鈉晶體，可以作為生產(chǎn)玻璃的原料來(lái)進(jìn)行使用，離心液返回至步驟(1)中作為母液繼續(xù)使用。將所獲得的結(jié)晶物烘干并進(jìn)行成分分析，硫酸鈉的百分含量為95.6％。

實(shí)施例3：將實(shí)施例2中烘干后的無(wú)水硫酸鈉晶體以10％的重量比例代替芒硝作為原料進(jìn)行生產(chǎn)玻璃試驗(yàn)，焙燒溫度為1480℃，保溫1小時(shí)后倒出并冷卻，除微氣泡偏多外，與原始玻璃比較并無(wú)明顯區(qū)別，因此可以得出回收后的無(wú)水硫酸鈉晶體能作為原料投入使用，從而能降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例4：將480公斤的脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉溶于1.6噸的水中得到混合溶液，然后將混合溶液經(jīng)過(guò)曝氣40～60分鐘處理后，送入壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，所獲得濾液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)裝置與冷卻裝置后得到過(guò)飽和晶漿，經(jīng)過(guò)離心裝置后獲得硫酸鈉晶體，再經(jīng)過(guò)烘干裝置除去其結(jié)晶水，最終得到無(wú)水硫酸鈉晶體，經(jīng)分析，硫酸鈉含量為92％。