[發(fā)明專利]新型驅(qū)油用無(wú)機(jī)納米復(fù)合聚丙烯酰胺及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010552283.2
• 申請(qǐng)日: 2010-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN102464849A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡紅;夏燕敏;宋曉芳;陳安猛;李應(yīng)成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號(hào): C08L33/26
• 分類號(hào): C08L33/26;C08K7/00;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/36;C08F120/56;C08F8/12;C08F2/44;C09K8/588
• 代理公司: 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

1.一種驅(qū)油用無(wú)機(jī)納米復(fù)合聚丙烯酰胺，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：

a)1～10份無(wú)機(jī)納米材料選自碳納米管、納米氧化鋅、納米氧化硅或納米氧化鈦；

b)90～99份聚丙烯酰胺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)油用無(wú)機(jī)納米復(fù)合聚丙烯酰胺，其固含量為80～90％，水解度為15～30％，分子量大于2000萬(wàn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)油用無(wú)機(jī)納米復(fù)合聚丙烯酰胺的制備方法，包括以下步驟：

a)將丙烯酰胺單體配成質(zhì)量濃度為10～40％的水溶液A；

b)向溶液A中加入丙烯酰胺單體重量0.1～10％的無(wú)機(jī)納米材料，得到溶液B；

c)將溶液B放入超聲池，超聲10～60分鐘，并同時(shí)通氮除氧10～40分鐘；

d)加入相對(duì)于單體質(zhì)量濃度0.02～5％的復(fù)合引發(fā)體系組合物，得溶液C；

e)向溶液C中通氮除氧10～40分鐘后，在5～25℃下引發(fā)，聚合2～10小時(shí)后得膠狀產(chǎn)物A；

f)將膠狀產(chǎn)物A剪碎后加入質(zhì)量濃度5～50％的堿液進(jìn)行水解反應(yīng)1～5小時(shí)，其中溫度為80～95℃，得膠狀產(chǎn)物B；

g)將膠狀產(chǎn)物B經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩后得細(xì)顆粒狀無(wú)機(jī)納米復(fù)合聚丙烯酰胺；

其中復(fù)合引發(fā)體系組合物，以重量百分比計(jì)包括以下組分：(a)0.5～20％的過(guò)硫酸鹽；(b)0.1～40％的亞硫酸鹽；(c)0.5～20％的由NR₁R₂R₃代表的叔胺類化合物或由N⁺R₄R₅R₆R₇代表的季銨類化合物或由NH₂R₈代表的脂肪胺類化合物，式中R₁～R₇均選自C₁～C₁₄直鏈或支鏈烷基或烷基衍生物，R₈選自C₁～C₁₈直鏈或支鏈烷基或烷基衍生物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)油用無(wú)機(jī)納米復(fù)合聚丙烯酰胺的制備方法，其特征在于無(wú)機(jī)納米材料選自碳納米管、納米氧化鋅、納米氧化硅或納米氧化鈦。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)油用無(wú)機(jī)納米復(fù)合聚丙烯酰胺的制備方法，其特征在于過(guò)硫酸鹽選自過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉或過(guò)硫酸銨。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)油用無(wú)機(jī)納米復(fù)合聚丙烯酰胺的制備方法，其特征在于亞硫酸鹽選自亞硫酸鈉或亞硫酸鉀，酸式亞硫酸鹽選自亞硫酸氫鈉或亞硫酸氫鉀。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)油用無(wú)機(jī)納米復(fù)合聚丙烯酰胺的制備方法，其特征在于叔胺類化合物選自甲基丙烯酸N，N-二甲氨基乙酯或β-二甲氨基丙腈。