[發明專利]高效換熱盤管制造方法及生產線

無效

• 申請號: 201010551392.2
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN102059530A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 徐雄冠;姜文俊;童偉;鄧凱翔;周興東
• 申請（專利權）人: BAC大連有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 于忠晶

1.高效換熱盤管的制造方法，采用鋼帶為原料在線連續生產制管，其特征是：鋼帶開卷后先進行在線連續軋紋，使鋼帶在卷曲圓整之前形成具有溝槽的表面，軋制成型后的鋼帶再矯平到制管平整度要求，由活套儲料后進入成型預彎機成型，成型后在線進行軸向焊接，在線冷卻后打磨去除毛刺制得毛坯管，冷卻后經定徑、定尺備用。

2.根據權利要求1所述的高效換熱盤管的制造方法，其特征是：采用連續在線制管：包括制管、彎管及切割三步，制管、彎管及切割采用連續在線加工，其中

第一步制管：采用鋼帶為原料在線連續生產制管，鋼帶開卷后先進行在線連續軋紋，使鋼帶在卷曲圓整之前形成具有溝槽的表面，軋紋后的鋼帶進入連續制管工序在線連續制管；

第二步彎管：制管后的鋼管輸送到彎管機，完成第一個彎管后再傳送到第二個待彎管處進行彎管，依次連續進行下一個彎管，直到鋼管彎管完畢，呈單片連續彎管；

第三步切割：彎管完畢的單片連續彎管，經過定尺后切除管頭余料，制得的單片盤管單管長度15～133米無徑向焊縫。

3.根據權利要求2所述的高效換熱盤管的制造方法，其特征是：第一步制管：原料鋼帶開卷后上料，上料后先進行在線連續軋紋，使鋼帶在卷曲圓整之前形成具有溝槽的表面，經由活套儲料后進行矯平，過到制管平整度要求后進入成型預彎機成型，成型后在線進行軸向焊接，在線冷卻后，在焊接處進行在線打磨去除毛刺制得毛坯管，冷卻后經定徑、定尺，再進行矯直得成品不銹鋼管，定尺切斷后備用。

4.根據權利要求2所述的高效換熱盤管的制造方法，其特征是：第二步彎管：制管后的鋼管送料至彎管機入料口，鋼管被彎管機自動傳送至第一個待彎管處，進行精確定尺，彎管機按設定條件進行彎管，并自動傳送至第二個待彎管處，再進行翻管并精確定尺，彎管機按設定條件進行彎管，并自動傳送彎管至下一個待彎管處進行彎管，直至彎管完畢。

5.根據權利要求1-4任一所述的高效換熱盤管的制造方法，其特征是：調節軋紋輥施加在鋼帶表面的壓力和軋紋輥之間的距離，經連續輥軋模具使鋼帶表面形成V型或梯形溝槽，溝槽可平行或不同方向交叉布置。

6.根據權利要求1-4任一所述的高效換熱盤管的制造方法，其特征是：在鋼帶卷曲焊接之前可通過調整軋紋面的方向，生產內軋紋或外軋紋的溝槽管。

7.根據權利要求1-4任一所述的高效換熱盤管的制造方法，其特征是：調節軋紋輥施加在鋼帶表面的壓力和軋紋輥之間的距離，制得溝槽深度為0.2～0.5mm,寬度為1～2mm,溝槽之間的控制間距為2～10mm。

8.高效換熱盤管生產線，包括制管生產設備，其特征是：其中制管生產設備包括開卷機、軋紋裝置、水平螺旋活套儲料機、引料架、成型機、焊接裝置、冷卻裝置、定徑裝置及切斷裝置，上述設備依次動態連接構成制管生產線。

9.根據權利要求8所述的高效換熱盤管生產線，其特征是：高效換熱盤管生產線是連續制管生產線，還包括彎管生產設備，制管生產設備出料直接輸入彎管生產設備，彎管生產設備包括落料滑道、彎管平臺、數控彎管機和定尺裝置，依次動態連接構成彎管生產線。