[發(fā)明專(zhuān)利]一種泡沫玻璃顆粒的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010550152.0 | 申請(qǐng)日: | 2010-11-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102001832A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-04-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭宏偉;李文福;高檔妮;譚樹(shù)英;周小華;劉新年;蓋言成 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C03C11/00 | 分類(lèi)號(hào): | C03C11/00;C03C6/02 |
| 代理公司: | 西安通大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 陸萬(wàn)壽 |
| 地址: | 710021 *** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 泡沫 玻璃 顆粒 制備 方法 | ||
1.一種泡沫玻璃顆粒的制備方法,其特征在于按以下步驟進(jìn)行:
第一步:配合料的制備:首先,將收集到的各種碎玻璃清洗、烘干、破碎、球磨至200目形成玻璃粉;其次,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將94%的玻璃粉,3%的硝酸鈉,1%的二氧化錳,1%的三氧化二鐵,1%的硅酸鈉放入混料機(jī)中混合至均勻度大于98%的混合料;然后,向混料機(jī)中噴入混合料5%的霧化水,再混料30分鐘后形成制備泡沫玻璃顆粒的配合料;
第二步:顆粒裝發(fā)泡模板的制備:首先,將發(fā)泡模板(1)表面打磨平整;其次,在平整的打磨面上均勻的鉆出若干個(gè)直徑為2~5mm,深2~4mm的圓柱凹槽(2),并將發(fā)泡模板(1)及圓柱凹槽(2)清理干凈;然后,將粒度為400目的氧化鋁水磨漿料均勻的噴涂在發(fā)泡模板(1)表面及圓柱凹槽(2)表層,自然涼干后即制成顆粒狀發(fā)泡模板;
第三步:泡沫玻璃顆粒的制備:首先,將配合料均勻的注入顆粒狀發(fā)泡模板的圓柱凹槽(2)中,裝料高度與顆粒狀發(fā)泡模板相平;然后,將顆粒狀發(fā)泡模板(1)推入輥道窯中,按照以下制度進(jìn)行燒成:以2℃/min的升溫速度,從室溫升溫至600℃,保溫20~30min,然后以5℃/min的升溫速度升溫至760℃,保溫10~30min,然后以1℃/min的降溫速率降溫至室溫,從顆粒狀發(fā)泡模板中將試樣倒出即得泡沫玻璃顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃顆粒的制備方法,其特征在于:所述的碎玻璃采用普通平板玻璃、瓶罐玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃顆粒的制備方法,其特征在于:所述的發(fā)泡模板(1)采用氧化鋁、硅線石、碳化硅或莫來(lái)石耐火材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃顆粒的制備方法,其特征在于:所述的發(fā)泡模板內(nèi)壁噴涂的400目的氧化鋁水磨漿料是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的氧化鋁和5%高嶺土外加水后經(jīng)球磨后過(guò)400目標(biāo)準(zhǔn)篩制備而成,噴涂厚度小于0.5mm。
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