[發明專利]一種打孔針刺非織造材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201010549688.0
• 申請日: 2010-11-18
• 公開（公告）號: CN102002816A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 陳光林;羅俊
• 申請（專利權）人: 山東俊富非織造材料有限公司
• 主分類號: D04H1/40
• 分類號: D04H1/40;D04H3/08;A61F13/538
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 陳俊斌

技術領域

本發明涉及一種針刺非織造材料的制造方法，尤其是一種打孔針刺非織造材料的制造方法。

背景技術

針刺非織造設備簡單、工藝流程短、生產效率高、人力成本低、手感光滑，濾水、透氣性能優越。此外，針刺非織造材料具有很高的強力。針刺無紡布在化工、醫藥、食品、電子、機械、礦山、石油、建材、汽車工業、冶金，包括紡織工業都有廣泛的應用。

針刺非織造材料在有些應用領域使用時，例如土工布，需要超高的強力、超優秀的透氣透水性能，現有技術生產的具有規則排列網孔的非織造材料可以透過較小尺寸的沙石，但留下了尺寸較大的沙石，造成透氣、透水性能不佳，造成積存大量沙石和水，可能使土工布承受不住而破損，最終造成路面的破損。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種打孔針刺非織造材料及其制造方法，該方法生產的打孔針刺非織造材料具有尺寸規格不同的網孔，該結構大大提高了材料的透氣透水性能，且不會損傷纖維，保持了纖維的完整性，強力等物理性能不會損失，同時由于只對成刺針進行改造，其他設備不需改動，不會對普通的生產工藝造成沖突，兼容現有設備與工藝，節約工序與設備，易于實現，生產成本也較低。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種打孔針刺非織造材料制造方法，包括針刺固結步驟，在針刺固結步驟中，在纖網上形成孔徑不同的孔狀結構。

在針刺固結步驟中，所述針刺機的針板上采用粗細相異的刺針；針刺后非織造材料形成粗細相異的孔狀結構。

進一步，所述針刺機上粗細相異的刺針規律性相間排列，針刺后非織造材料會形成規律性排列、粗細相間的孔狀結構。

所述粗細相異的刺針包括A型刺針、B型刺針；所述粗細相異的刺針包括C型刺針、D型刺針和E型刺針。

所述刺針含有高碳低合金鋼，還含有鎳、錳，刺針HV硬度在500-800之間。

本發明還提供一種由上述打孔針刺非織造材料制造方法制造的打孔針刺非織造材料。

由于采用了以上技術方案，使本發明具備的有益效果在于：

該方法生產的打孔針刺非織造材料具有尺寸規格不同的網孔，該結構提高了材料的透氣透水性能，且不會損傷纖維，保持了纖維的完整性，強力等物理性能不會損失，同時由于只對成刺針進行改造，其他設備不需改動，不會對普通的生產工藝造成沖突，兼容現有設備與工藝，節約工序與設備，易于實現，生產成本也較低。

在應用于土工布時還具有保留住沙石的功能，可以透過一定尺寸的沙石，同時也可以透過小尺寸沙石，尺寸各異的沙石透出后，互相間堆積的空隙更小，使底層更為密實；同時，透出一定尺寸的沙石，可以減小了土工布承受的壓力。

附圖說明

圖1為本發明一種實施例的粗、細刺針相間排列分布的示意圖；

圖2為本發明一種實施例的粗、細網孔相間排列的打孔針刺非織造材料平面圖；

圖3為本發明一種實施例的特粗、粗、細、特細網孔相間排列的打孔針刺非織造材料平面圖；

圖4為針刺工藝簡易流程圖，圖中1為纖網、2為輸送簾、3為壓網輥、4為針板、5為刺針、6為撥網板、7為拖網板、8為牽伸輥。

具體實施方式

本發明提出了一種打孔針刺非織造材料及其制造方法，所述打孔針刺非織造材料具有規格不同的網孔相間排列的孔狀結構。

針刺法的基本工藝原理是：用截面為三角形(或其他形狀)和棱邊上帶鉤刺的針對纖網進行反復穿刺。由于喂入針刺機的纖網(通常是機械折疊制成的纖網)十分蓬松，纖維與纖維之間不發生“交織”，彼此間的抱合力很差，纖網幾乎沒有強力，但當成千上萬枚刺針刺入纖網時，刺針上的鉤刺就帶往纖網表面的一些纖維隨針穿過纖網而產生位移，同時由于摩擦作用而使纖網受到壓縮。當刺入一定深度后，刺針回升，此時由于鉤刺順向的緣故，這些纖維脫離鉤刺而以近乎垂直狀態留在纖網內，猶如許多纖維束“銷釘”頂入了纖網，使已經壓縮的纖網不會再恢復原狀。如果在一平方厘米的纖網內經數十次或數百次的針刺，就把相當數量的纖維束刺進了纖網，使纖維與纖維互相緊緊地纏結而產生較大抱合力，并使纖網的密度大為提高，形成了一塊既結實又具有一定強力的材料，這就是針刺法非織造布。

針刺法制備非織造材料包括開松、梳理、鋪網和針刺固結四大主要工藝過程，一般流程是：送棉機→開松機→氣壓棉箱→梳理機→鋪網機→針刺機→熱壓→卷曲。本發明主要針對針刺機的刺針進行改進，讓粗細不同的刺針相間排列在針板上，通過該針刺機生產的打孔針刺非織造材料上形成了規格不同的網孔相間排列結構。

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例一：