[發(fā)明專利]鋁擠壓機(jī)斜墊板的錐面加工方法及斜墊板錐面校正工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010549114.3
• 申請(qǐng)日: 2010-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN102463443A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷文;于大波;李視清;陳保霖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海重型機(jī)器廠有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23Q3/00
• 代理公司: 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 張?bào)K

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁擠壓機(jī)的制造方法，具體涉及一種鋁擠壓機(jī)斜墊板的錐面加工方法。本發(fā)明還涉及一種斜墊板錐面校正工裝。

背景技術(shù)

鋁擠壓機(jī)是近幾年來(lái)發(fā)展較快的冶金設(shè)備，主要用于鋁型材的成型擠壓。鋁型材大量應(yīng)用于航天航空、交通運(yùn)輸、集裝箱等行業(yè)，隨著工業(yè)的進(jìn)步，鋁型材的需求量越來(lái)越大，因而對(duì)鋁擠壓機(jī)的需求也越來(lái)越多。

鋁擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件種類繁多，存在許多復(fù)雜及難以加工材料零件，斜墊板就是其中最為復(fù)雜的零件之一。斜墊板是前梁出料孔的一個(gè)組合零件，而前梁出料口的形狀較為復(fù)雜，近似一個(gè)不完整的圓錐體。根據(jù)前梁出料口的特殊性，從加工工藝性考慮，將出料口設(shè)計(jì)成圓錐狀，然后通過(guò)組合件的方式實(shí)現(xiàn)其不規(guī)則的形狀，其組合件即為斜墊板。準(zhǔn)確地說(shuō)，斜墊板為前梁出料口的一個(gè)配合零件，是為了實(shí)現(xiàn)出料口形狀而設(shè)計(jì)的。

如圖1、圖2所示，斜墊板結(jié)構(gòu)特殊，工件存在一外形圓錐面，其形狀類似從圓錐體上切下的一塊薄錐片，厚度從0～150均勻過(guò)渡，周邊為鋒利的棱角。由于工件屬于薄壁件，剛性差，工藝性差，裝夾、錐度的校正、控制變形均相當(dāng)困難，因此加工相當(dāng)困難。

現(xiàn)有的鋁擠壓機(jī)斜墊板的加工方法，為了防止工件變形，先將工件大平面加厚，鉆幾個(gè)螺孔后與三角鐵固定在一起上鏜床進(jìn)行圓錐面的加工，通過(guò)鏜床萬(wàn)向銑頭的校正來(lái)實(shí)現(xiàn)外形圓錐面的粗加工，一般外形圓錐面單面留8～12毫米，最后在立車上進(jìn)行數(shù)控精加工。

這種加工方法，要求工件在鏜床進(jìn)行準(zhǔn)確外形圓錐面的粗加工，具體操作方法如下：

先將工件底平面加工好，直角面加厚后在直角面上按均勻位置打上18個(gè)M20的螺孔(深度小于直角面余量)，然后在工裝直角三角鐵上，按工件直角面的螺孔位置配鉆18個(gè)φ22的通孔，然后將工件用螺釘把合在工裝三角鐵上，然后在鏜床上畫回轉(zhuǎn)中心，工件豎放，根據(jù)工件的厚度確定組合件的回轉(zhuǎn)中心，同時(shí)保證工件與機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的中心一致，機(jī)床校正主軸與直角面的垂直度，校正后固定。待校正垂直度好后，機(jī)床裝萬(wàn)向銑頭，按工件錐度進(jìn)行校正，擺好角度，保證刀排角度和工件外形錐度一致，加工時(shí)，根據(jù)劃線位置，工件圓周方向銑成多邊形，多邊形靠機(jī)床回轉(zhuǎn)保證，高度方向進(jìn)給量根據(jù)刀排直徑進(jìn)行計(jì)算，確定每次斜線刀排進(jìn)給方向上主軸的X及Y向移動(dòng)坐標(biāo)值，然后再重復(fù)圓周方向進(jìn)行粗加工，直到高度方向結(jié)束。也就是外形錐面的粗加工是通過(guò)接刀的方式，從下銑到上不斷重復(fù)來(lái)完成。

此加工方法比較繁瑣，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、工件中心難以校正；

由于三角鐵的中心不是工件圓錐面中心，加工時(shí)，工件的回轉(zhuǎn)中心難以確定，完全是靠劃線進(jìn)行判斷，存在誤差，尤其是精加工時(shí)，需要校正工件的中心與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心一致，校正時(shí)間較長(zhǎng)。

2、錐面粗加工方法比較繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)；

由于外形圓錐面的粗加工是在鏜床上搭三角鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)，角度通過(guò)萬(wàn)向銑頭擺角度來(lái)滿足，因此工件主軸與圓錐面不垂直，主軸進(jìn)給方向不是簡(jiǎn)單的X和Y向，而是空間三維的走動(dòng)，同時(shí)進(jìn)給量需要進(jìn)行計(jì)算，刀排移動(dòng)方向要求與錐面一致，每次圓周加工完畢都要進(jìn)行主軸X及Y向移動(dòng)校正，然后再重復(fù)圓周進(jìn)行加工，加工比較繁瑣，誤差大，同時(shí)增加了校正時(shí)間及走刀次數(shù)，工件加工時(shí)間較長(zhǎng)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁擠壓機(jī)斜墊板的錐面加工方法，它可以簡(jiǎn)化斜墊板錐面的校正方法，減少校正和加工時(shí)間，

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明鋁擠壓機(jī)斜墊板的錐面加工方法的技術(shù)解決方案為：

采用斜墊板錐面校正工裝，加工鋁擠壓機(jī)斜墊板的錐面；包括以下步驟：

第一步，將兩個(gè)待加工的斜墊板工件與斜墊板錐面校正工裝固定連接，使工裝的回轉(zhuǎn)中心恰好是兩個(gè)工件的中心；工件與工裝的組合件成為能夠繞其兩端的回轉(zhuǎn)軸頸旋轉(zhuǎn)的圓錐體裝置；

兩個(gè)斜墊板工件與斜墊板錐面校正工裝的連接方法為：斜墊板工件的底板通過(guò)螺栓與斜墊板錐面校正工裝的底板固定連接，兩個(gè)工件相對(duì)于斜墊板錐面校正工裝對(duì)稱設(shè)置；兩個(gè)待加工的斜墊板工件通過(guò)內(nèi)表面的多個(gè)凸臺(tái)與斜墊板錐面校正工裝的立板連接，立板與凸臺(tái)通過(guò)螺栓固定連接。

第二步，在鏜床上對(duì)斜墊板工件的錐面進(jìn)行粗加工；

將連接有工件的斜墊板錐面校正工裝通過(guò)其兩端的回轉(zhuǎn)軸頸橫向支撐于鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，校正使工件與工裝的組合件的回轉(zhuǎn)中心水平；工件能夠繞回轉(zhuǎn)軸頸進(jìn)行任意角度的旋轉(zhuǎn)；

校正工件的直角面與機(jī)床主軸垂直；

根據(jù)工件的錐度角度，確定工件擺放角度，使工件的母線與機(jī)床主軸垂直；