[發明專利]90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法

有效

• 申請號: 201010548829.7
• 申請日: 2010-11-18
• 公開（公告）號: CN102463442A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 雷文;楊曉冬;陳保霖
• 申請（專利權）人: 上海重型機器廠有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司 31211
• 代理人: 張驥

1.一種90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法，其特征在于，先分別加工鋁擠壓機的前、后梁，然后將前、后梁進行裝配；鋁擠壓機前梁的外型尺寸為4480mm×5115mm×3440mm，鋁擠壓機后梁的外型尺寸為5650mm×4310mm×2240mm，加工方法如下：

第一步，分別加工前、后梁工件的中心孔；

工序一、先采用立車粗加工工件的前后端面，留2毫米余量；

工序二、采用立車粗加工工件的中心孔；

第二步，按已加工的中心孔為基準，采用龍銑分別加工前、后梁工件的底面基準面(A)和側面基準面(B)；

工序一、先加工前梁工件的底面基準面(A)和側面基準面(B)；

以中心孔為基準，根據中心孔的四條間隔90°的母線進行校正垂直；再對前梁的底面基準面(A)和側面基準面(B)進行精加工；記錄前梁的中心孔到底面基準面(A)和側面基準面(B)的實際尺寸；

工序二、加工后梁工件的底面基準面(A)和側面基準面(B)；

以所記錄的前梁尺寸為基準，精加工后梁工件的底面基準面(A)和側面基準面(B)，使前梁中心孔與后梁中心孔對底面基準面(A)和側面基準面(B)的尺寸一致；記錄后梁的中心孔到底面基準面(A)和側面基準面(B)的實際尺寸；

工序三、精加工前、后梁工件的中心孔，使中心孔與底面基準面(A)之間的平行度為0.05mm，中心孔與端面垂直度為0.05mm；

第三步、采用龍銑精加工前、后梁工件的前后端面；

根據中心孔的四條間隔90°的母線進行校正垂直；然后對前、后梁工件的前后端面進行精加工；

第四步，采用龍銑分別加工前、后梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔；

工序一、先加工前梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔；

在龍銑上以中心孔的坐標為基準，將各孔中心數控定位，銑各孔口作為加工基準，并且記錄各孔相對于基準中心孔的坐標，同時在工件側面銑四處作為翻身同軸度的測量基準；工件翻身后，根據所記錄的坐標值及測量基準面進行反面各孔的定位，使工件兩端面的各孔的定位一致，以使四個壓套孔的位置度及同軸度控制在0.05mm以內，四個鎖緊缸的位置度及同軸度控制在0.05mm以內；

工序二、加工后梁工件的四個壓套孔及四個鎖緊缸孔；

采用工件的精加工互為基準原則，根據前梁的各孔位置的坐標值，確定后梁各孔的位置坐標，從而保證前后梁的各孔中心一致；

第五步，將前、后梁進行裝配；

以前面所記下的前后梁的底面基準面(A)和側面基準面(B)到中心孔的實際尺寸為基準，在水平和垂直方向上通過墊片校正尺寸誤差，使前梁與后梁的中心孔中心一致。

2.根據權利要求1所述的90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法，其特征在于：所述第二步工序一中對前梁的底面基準面(A)和側面基準面(B)進行精加工時，底面基準面(A)和側面基準面(B)一次性加工而成，使前梁工件的底面基準面(A)與側面基準面(B)之間的垂直度為0.1mm。

3.根據權利要求1所述的90MN鋁擠壓機前后梁的加工方法，其特征在于：所述第二步工序二中對后梁的底面基準面(A)和側面基準面(B)進行精加工時，底面基準面(A)和側面基準面(B)一次性加工而成，使后梁工件的底面基準面(A)與側面基準面(B)之間的垂直度為0.1mm。