[發明專利]細長錐形碳素纖維桿軸線直線固化方法和裝置

無效

• 申請號: 201010548664.3
• 申請日: 2010-11-17
• 公開（公告）號: CN102466126A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 方強
• 申請（專利權）人: 方強
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00;F16L9/02;F16L9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬碳素纖維制品生產領域，特別是一種細長錐形碳素纖維桿軸線直線固化方法和裝置，可廣泛應用于魚竿生產等行業中。

背景技術

在碳素纖維制品中，細長錐形碳素纖維桿是一類重要部件，如魚竿就是由多個錐形碳素纖維桿組成，其頭部就是一個細長桿。細長錐形碳素纖維桿的制造方法是：1)在金屬芯桿上涂脫模劑；2)將帶膠的碳素纖維布繞制在芯桿上；3)在碳素纖維布外固定一層塑料布；4)對纖維桿軸線預校直；5)吊掛在烘箱中固化；6)去掉塑料布并將纖維桿從芯桿上脫模；7)對碳素纖維桿校直；8)上漆；9)烘干。這種工藝無論是固化前的校直還是固化后的校直都是人工進行，無法保證產品質量，并且校直不好的產品只能報廢，增加生產成本。

為了改善現有的細長錐形碳素纖維桿的制造技術，本發明提供一種實現細長錐形碳素纖維桿軸線直線固化的方法和裝置。利用該裝置可以去掉生產中的兩個校直環節，達到提高產品質量和降低生產成本得目的。

發明內容

本發明提出一種細長錐形碳素纖維桿軸線直線固化的方法和裝置。

實現固化的技術方案為：

將待固化的細長錐形碳素纖維桿上套一個使其軸線限定在直線位置上的裝置后一起放入烘干爐中固化。

用于固化的裝置的技術方案為：

該裝置上設置一個軸線為直線的錐孔狀結構，孔的錐度與待固化的細長錐形碳素纖維桿的錐度匹配，孔的表面可以是連續的，也可以是斷續的。

所述裝置為內表面連續的錐形管，其內孔的錐度與待固化的細長錐形碳素纖維桿的錐度匹配，管的軸線為直線，管的材料可以是玻璃的，也可以是金屬的。

所述裝置由一組環狀構件組成，諸環狀構件的中心位于一條直線上并沿軸向排列，諸環形構件的內孔位于同一個錐形孔面上，所有內孔共同形成的斷續的錐形孔的錐度與待固化的細長錐形碳素纖維桿的錐度匹配。

采用本發明技術方案生產的細長錐形碳素纖維桿的品質可以大幅提升，成本也可大幅降低。

具體實施方式

下面結合具體實施方案對本發明進行詳細說明。

根據本發明的技術方案，我們制作了一種錐形玻璃管，其大頭內徑為4毫米，外徑為5.1毫米；小頭內徑為2毫米，外徑為2.55毫米；長度為640毫米。將該玻璃管套在小頭直徑2毫米、相距640毫米處直徑為4毫米、總長度為1000毫米的細長錐形碳素纖維桿的頭部并固定，然后吊在烘箱中固化。用該方法生產后免除了固化前后的校直工藝，并且達到校直工藝無法達到的品質。

根據本發明的技術方案，我們制作的第二種固化裝置由十七個金屬圓環及3根金屬直桿構成：每個金屬環的外徑為30毫米，厚度為6毫米，在金屬環上直徑21的圓周上角間距120度的位置上設置三個直徑5毫米的孔，在每個孔的外側金屬環的圓周上厚度的中心位置處沿徑向設置一個2毫米的螺孔；每個金屬環的內徑從2毫米開始依次以0.125毫米的間距增加，至到4毫米。將這些金屬環依內徑遞增或遞減的順序用三根直徑5毫米長度650毫米的金屬直桿通過金屬環上的三個孔串在一起，并用2毫米的螺釘以兩兩40毫米的間距固定。將該裝置套在小頭直徑2毫米、相距640毫米處直徑為4毫米、總長度為1000毫米的細長錐形碳素纖維桿的頭部并固定，然后吊在烘箱中固化。用該方法生產后免除了固化前后的校直工藝，并且達到校直工藝無法達到的品質。