[發明專利]一種連續型生產超薄石材聚氨酯復合板的方法及裝置

有效

• 申請號: 201010548165.4
• 申請日: 2010-11-18
• 公開（公告）號: CN102120381A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 馬文志;張建棟;馬玉英
• 申請（專利權）人: 馬文志
• 主分類號: B32B37/15
• 分類號: B32B37/15;B32B38/04;B32B38/16;B32B9/04;B32B27/40;E04F13/075
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 陳宏偉

技術領域

本發明是對現有超薄石材聚氨酯復合板生產工藝的改進，進一步將是提供了一種連續型生產超薄石材聚氨酯復合板的方法，同時還公開了其生產裝置，屬于建材生產技術領域。

背景技術

本發明涉及的超薄石材聚氨酯復合板結構通常包括：飾面板、保溫層和底襯，飾面板為超薄石材厚為5-10mm，保溫層為聚氨酯厚度在20-300mm，密度＞35㎏，底襯一般為聚合物砂漿網格布構成保護層，厚度一般1-3mm，底襯也可采用鋁鉑紙，此時功能主要便于生產或對復合板起保護作用，復合板一般規格為600×900、600×1200、600×1800，厚度20-300mm；超薄石材聚氨酯復合板做為一種新型資源節約型綠色節能低碳建材飾品，己日益得到社會關注和廣泛應用，利用超薄石材的優勢與高性能保溫材料聚氨酯復合生產的節能裝飾一體化板，可以滿足節能65%或更高要求，其卓越的輕質、保溫、節能、低碳、防火、隔熱、耐久等特點，受到了建筑裝飾業的青睞，市場前景及其看好，需求量日漸擴大。

現有的生產方法是將以單個飾面板（超薄石材板）為單位，進行人工復合、發泡加工制成超薄石材聚氨酯復合板，只能單塊加工，不能連續生產，呈現于采用小作坊式的模式，生產效率極低，生產質量也不穩定，嚴重限制了市場規模化的應用需求。

發明內容

本發明提供一種連續性生產超薄石材聚氨酯復合板的方法，解決了超薄石材聚氨酯復合板不能連續型生產的難題。

本發明還提供了實現上述方法的生產裝置，可連續性生產超薄石材聚氨酯復合板。本發明的技術解決方案包括以下步驟：

1、拼裝整板

將數塊超薄石材在平面上拼成一張預加工板材，相鄰超薄石材的連接邊留出5~10mm的切割縫隙，除塵后用粘結劑將超薄石材板間的縫隙封閉形成連續性帶狀超薄石材；

2、復合底襯

將步驟1的帶狀超薄石材與復合底襯同時輸送入恒溫發泡控制箱中，將聚氨酯噴入兩者之間制成保溫層，采用常規發泡工藝進行發泡定型；

3、切割成品

將步驟2的產品沿各個超薄石材板之間的縫隙分割，即得超薄石材聚氨酯復合板。

實現本發明的生產裝置具體結構如下：

由傳送機構、除塵箱、灌縫機、底襯輸送機構、底襯、恒溫發泡箱、底襯調節機構、聚氨酯噴入機構、成品切割機構、超薄石材等組成，傳送機構上順序設有除塵箱、恒溫發泡箱及切割機構，灌縫機設在除塵箱的出口，對超薄石材的縫隙進行充填封閉；底襯傳送機構與恒溫發泡箱連通，將底襯連續輸送到恒溫發泡箱內，使底襯位于傳送機構的上方，聚氨酯噴入機構設在恒溫發泡箱內，將聚氨酯噴射到超薄石材與底襯之間形成保溫層，在恒溫發泡箱中底襯傳送機構上還設有底襯壓力調節機構可調整底襯、超薄石材與聚氨酯的壓力；通過設置恒溫發泡箱的壓力、溫度等發泡工藝條件對產品進行發泡處理制成帶狀超薄石材聚氨酯復合板；成品切割機構設在恒溫發泡箱的出口處傳送機構的上端，將帶狀超薄石材聚氨酯復合板在縫隙處切斷，即得單塊即得超薄石材聚氨酯復合板。

本發明裝置的工作過程如下：

在傳送帶上將單塊超薄石材拼裝成帶狀，每塊超薄石材之間留有5~10mm縫隙，經風力除塵箱除去其表面灰塵、污物，通過灌縫機用密封膠將縫隙填充形成一個帶狀整體，再傳遞至恒溫發泡箱中與復合底襯對應；在恒溫發泡控制器中聚氨酯噴嘴將聚氨酯噴入到帶狀超薄石材與底襯之間，按照常規的聚氨酯發泡工藝定型發泡，制成三位一體化的復合板，通過切割機構沿帶狀超薄石材之間的縫隙分切，即得超薄石材聚氨酯復合板。

本發明的積極效果在于：將單塊超薄石材拼裝灌縫成整體帶狀，發泡加工后再沿縫隙處切割制成超薄石材聚氨酯復合單板，實現了機械化連續生產的目的，解決了超薄石材聚氨酯復合板批量化加工難題，具有生產工藝簡單，容易操作，生產效率高，產品質量好的特點，大大滿足了裝飾市場的需求。

附圖說明

圖1為本發明生產裝置結構示意圖；

其中，1、傳送機構；2、除塵箱；3、灌縫機；4、底襯輸送機構；5、底襯；6、恒溫發泡箱；7、底襯調節機構；8、聚氨酯噴入機構；9、成品切割機構；10、超薄石材。

具體實施方式

根據圖1所示，由傳送機構1、除塵箱2、灌縫機3、底襯輸送機構4、底襯5、恒溫發泡箱6、底襯調節機構7、聚氨酯噴入機構8、成品切割機構9、超薄石材10等組成，傳送機構1上順序設有除塵箱2、恒溫發泡箱5及切割機構9；傳送機構1包括傳送帶和傳送輪系構成；所述的除塵箱2可選用排風式除塵機構；將單塊的超薄石材10連續放置在傳送機構1上，每塊超薄石材10之間留有5~10mm縫隙，通過除塵箱2時經風力除去表面灰塵；灌縫機3設在除塵箱2的出口將超薄石材10之間的縫隙充填封閉后送入恒溫發泡箱6中；底襯傳送機構4與恒溫發泡箱5連通，底襯傳送機構4包括傳送鏈和壓輥，壓輥將底襯5壓在傳送鏈上，一同進入到恒溫發泡箱6內，底襯5位于傳送機構1超薄石材10的上方，聚氨酯噴入機構8設在恒溫發泡箱6內，將聚氨酯噴射到超薄石材10與底襯5之間形成保溫層，灌住方法采用平面多點發泡，電腦動態即時調控溫度，溫度保持在26-30℃之間，使保溫板反應生成均勻，溫度壓力均衡，生成保溫板閉孔率高，可達95%，密度高達40㎏，且均勻，各層間粘結牢固，穩定，保證了復合板生成品具有穩定可靠的優良性能；在恒溫發泡箱6中，底襯傳送機構4上還設有底襯壓力調節機構7可調整底襯5、超薄石材10、聚氨酯之間的壓力；設置恒溫發泡箱6的溫度、壓力等發泡工藝條件對產品進行發泡處理制成帶狀超薄石材聚氨酯復合板；成品切割機構9設在恒溫發泡箱6的出口處，在帶狀超薄石材聚氨酯復合板的縫隙處切斷，即得單塊即得超薄石材聚氨酯復合板。