[發明專利]一種利用磷酸繼沉淀鹽制備圓形顆粒鉀肥的方法

有效

• 申請號: 201010548138.7
• 申請日: 2010-11-17
• 公開（公告）號: CN102070358A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 鄭秀興;梁紅江;宋安新;賁艷英
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海石油化學股份有限公司;中國-阿拉伯化肥有限公司
• 主分類號: C05D1/00
• 分類號: C05D1/00
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 關暢

1.一種制備圓形顆粒鉀肥的方法，包括下述步驟：

(1)將濕法磷酸繼沉淀鹽料漿置于容器中，通過加入磷酸和/或水，調控其繼沉淀鹽的固相質含量為40-60％，同時控制所述繼沉淀鹽料漿中P₂O₅的質量濃度為30％-40％，得到磷酸繼沉淀鹽料漿A；

(2)在轉鼓造粒裝置中投入鉀鹽和氨化中和后的磷酸繼沉淀鹽料漿干物料作為底料，使底料的循環流量達到裝置運行時投入原料總質量的3-5倍，起動造粒返料循環系統，并對系統進行預熱至底料溫度達到60-70℃；

所述氨化中和后的磷酸繼沉淀鹽料漿干物料是由磷酸繼沉淀鹽料漿A和氨按照質量比(20-30)∶(1-2)反應得到的，所述底料中鉀鹽與氨化中和后的磷酸繼沉淀鹽料漿干物料質量比為(68-79)∶(21-32)；

所述原料由下述質量百分比為物質組成：20.0-30.0％所述磷酸繼沉淀鹽料漿A、1.0-2.0％的氨、以及68.0-79.0％的鉀鹽；

(3)將所述原料中的磷酸繼沉淀鹽料漿A，通過料漿泵送入步驟(2)中裝有底料的轉鼓造粒裝置，經噴頭噴灑在轉鼓造粒裝置中的返料床上，同時在所述返料床中通入所述原料中的氨，對所述磷酸繼沉淀鹽料漿A進行中和；

或將所述原料中的磷酸繼沉淀鹽料漿A送入管式反應器，同時在所述管式反應器中加入所述原料中的氨，對所述磷酸繼沉淀鹽料漿A進行中和，再將中和后的料漿噴灑在轉鼓造粒裝置的返料床上；

(4)再向轉鼓造粒裝置中的返料循環系統投入所述原料中的鉀鹽，形成含水量3-5％的半成品物料；

(5)將步驟(4)所得的半成品物料進行干燥，得到圓形顆粒鉀肥；

上述步驟中，所述原料總質量、磷酸繼沉淀鹽料漿A的質量、氨的質量以及鉀鹽的質量均以干基計。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)和(4)中所述鉀鹽為氯化鉀或硫酸鉀；所述鉀鹽的純度以氧化鉀計質量含量大于≥50％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(5)中采用來自燃燒爐的溫度為350-450℃的熱氣對所述半成品物料進行干燥，干燥后產品的溫度為70-90℃。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述圓形顆粒鉀肥的粒徑為2-4.75mm。