[發(fā)明專利]一種用于風(fēng)力葉片的聚氨酯面漆的配制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010546141.5
• 申請日: 2010-11-16
• 公開（公告）號: CN102464936A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文慶武;劉正偉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海麥加涂料有限公司;文慶武;劉正偉
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)力葉片防護(hù)涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于風(fēng)力葉片的聚氨酯面漆的配制方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)大型風(fēng)力葉片工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，大部分葉片涂料其質(zhì)量不能完全滿足國內(nèi)客戶要求，其主要原因是我國風(fēng)場大部分風(fēng)含砂量很大，對葉片防護(hù)涂料有強(qiáng)烈的沖擊和磨擦；所采用傳統(tǒng)的防護(hù)涂料體系僅能提供防紫外老化功能，不能有效抵御風(fēng)砂損害。因此，現(xiàn)存面漆存在的缺陷主要體現(xiàn)為：耐砂蝕和雨蝕性能極差；此外，其拉伸率低，低溫下容易開裂。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種具有較佳的耐砂蝕、雨蝕性以及防止低溫開裂的用于風(fēng)力葉片的聚氨酯面漆的配制方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于風(fēng)力葉片的聚氨酯面漆的配制方法，主要包括以下步驟：

(1)首先將可與異氰酸根反應(yīng)的樹脂取20-65份、金紅石型鈦白粉取10-50份、耐候性助劑0.02～1.5份、防污染助劑1～8份、納米添加劑3～10份、分散劑0.2～1.5份、消泡劑0.1-0.5份、流變助劑0.1-1.5份、防沉劑0.1-1.5份、流平劑0.2～1.5份以及催化劑0.01～0.3份，依次添加到攪拌缸中，分散研磨至50微米以下；

(2)然后用環(huán)保有機(jī)溶劑進(jìn)行調(diào)整粘度，再用色漿調(diào)色后包裝；

(3)最后將高耐候性的聚氨酯固化劑5-30份與高柔韌性的聚氨酯固化劑5-30份混合后常溫放置，使之相互充分反應(yīng)，用環(huán)保有機(jī)溶劑稀釋至50％-90％后包裝；

(4)再將由步驟(2)包裝得到的制劑與由步驟(3)包裝得到的固化劑混合，以由步驟(3)包裝得到的固化劑重量份取1為標(biāo)準(zhǔn)，則制劑重量份為4-8之間。

本發(fā)明所述的用于風(fēng)力葉片的聚氨酯面漆的配制方法的有益效果為：具有極佳的耐風(fēng)砂性能、耐雨蝕性能以及廣闊的適用范圍；有利于將聚氨酯面漆的拉伸率提高到10％以上。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例所述的用于風(fēng)力葉片的聚氨酯面漆的配制方法，其步驟主要包括：

(1)首先將可與異氰酸根反應(yīng)的樹脂取20-65份、金紅石型鈦白粉取10-50份、耐候性助劑0.02～1.5份、防污染助劑1～8份、納米添加劑3～10份、分散劑0.2～1.5份、消泡劑0.1-0.5份、流變助劑0.1-1.5份、防沉劑0.1-1.5份、流平劑0.2～1.5份以及催化劑0.01～0.3份，依次添加到攪拌缸中，分散研磨至50微米以下；

(2)然后用環(huán)保有機(jī)溶劑進(jìn)行調(diào)整粘度，再用色漿調(diào)色后包裝；

(3)最后將高耐候性的聚氨酯固化劑5-30份與高柔韌性的聚氨酯固化劑5-30份混合后常溫放置，使之相互充分反應(yīng)，用環(huán)保有機(jī)溶劑稀釋至50％-90％后包裝；

(4)再將由步驟(2)包裝得到的制劑與由步驟(3)包裝得到的固化劑混合，以由步驟(3)包裝得到的固化劑重量份取1為標(biāo)準(zhǔn)，則制劑重量份為4-8之間。