[發(fā)明專利]一種降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010545498.1
• 申請日: 2010-11-13
• 公開（公告）號: CN102465238A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)鑫?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/58;C22C33/04;C21D8/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法。

背景技術(shù)

在焊接時(shí)，為防止焊液飛濺，提高焊液的流動(dòng)性，確保焊接表面質(zhì)量，對不銹鋼焊絲用鋼中氧和硫含量有一定要求：氧含量0.004-0.008％，硫含量0.005％-0.015％。由于該系列鋼中氧和硫含量偏高，塑性相對變差，熱軋時(shí)在坯料上易出現(xiàn)角裂缺陷廢品，廢品率高達(dá)50％以上，造成該系列鋼成材率偏低，成本偏高。

現(xiàn)有降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法是：通過調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn等元素的含量，控制坯料中鐵素體含量不超過12％，提高坯料的熱塑性。這種方法不足之處是：忽視了坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量比的控制也是保證鋼質(zhì)塑性的一個(gè)基礎(chǔ)條件；忽視了坯料中鐵素體含量也受到初軋溫度因素的影響。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有在解決不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷方法上的不足，本發(fā)明提供一種降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法，使不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷廢品率由50％以上，降低到2％以下。

本發(fā)明的構(gòu)思是：對不銹鋼焊絲坯料，在冶煉時(shí)通過調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量之比控制在1.3～1.5范圍內(nèi)(鉻當(dāng)量＝Cr+1.5Si+Mo，鎳當(dāng)量＝Ni+30(C+N)+0.5Mn)；將坯料初軋溫度控制在1240～1280℃。

本降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷方法包括下述依次的步驟：

I冶煉

不銹鋼焊絲坯料截面規(guī)格：150mm×150mm～300mm×300mm。坯料成分的質(zhì)量百分比為：

C?0.005～0.03；??Si?0.05～1.00；??Mn?1.00～2.50；??P≤0.030；

S?0.005～0.015；?Cr?19.50～25.00；Ni：9.50～14.00；

Mo?0.01～0.50；??N?0.03～0.10；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。

在冶煉時(shí)，通過調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量之比控制在1.3～1.5范圍內(nèi)。

鉻當(dāng)量＝Cr+1.5Si+Mo，鎳當(dāng)量＝Ni+30(C+N)+0.5Mn，計(jì)算式中各元素為鋼中化學(xué)成分質(zhì)量百分比值。

II軋制

在軋制時(shí)，將坯料初軋溫度控制在1240～1280℃。

通過調(diào)整鋼中成分，控制坯料中鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量之比，以及控制坯料初軋溫度，可解決不銹鋼焊絲用鋼坯料熱軋角裂缺陷廢品的問題，使其軋制廢品率由50％以上，降低到2％以下，不僅可提高不銹鋼焊絲坯料軋制成材率，而且還大幅度降低了不銹鋼焊絲用料的生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例一

本實(shí)施例鋼種ER308LSi，其成品化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)是：

C?0.01～0.03；?????Si?0.60～1.00；????Mn?1.50～2.50；??P≤0.030；

S?0.005～0.015；???Cr?19.50～21.00；??Ni?9.50～11.00；

Mo?0.01～0.25；????N?0.04～0.10；?????其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。

I冶煉

坯料截面規(guī)格：150mm×150mm×3200mm。坯料成分的質(zhì)量百分比為：

C?0.025；??Si?0.76；??Mn?2.20；?P?0.019；?S?0.009；?Cr?19.55；

Ni?10.52；?Mo?0.01；??N?0.055；?其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。

通過調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量之比調(diào)整為1.476。

II軋制

在軋制時(shí)，將坯料初軋溫度控制在1263℃。經(jīng)檢驗(yàn)，不銹鋼焊絲ER308LSi坯料熱軋角裂缺陷廢品率為0.9％。

本實(shí)施例的不銹鋼焊絲的直徑為Φ5.5mm.

實(shí)施例二

本實(shí)施例鋼種ER309LSi，其成品化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)是：

C?0.01～0.03；???Si?0.60～1.00；??Mn?1.50～2.50；??P≤0.030；