[發(fā)明專利]高強(qiáng)度仿木材低碳基板及其制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010544922.0 | 申請(qǐng)日: | 2010-11-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102011444A | 公開(公告)日: | 2011-04-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李欣濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 易科美德(天津)環(huán)保建材有限公司 |
| 主分類號(hào): | E04B2/88 | 分類號(hào): | E04B2/88;E04F13/077;E04F15/02;C04B28/30;C08L97/02;C08L23/16;C08K7/14 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107 | 代理人: | 楊紅 |
| 地址: | 301802 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 強(qiáng)度 木材 低碳基板 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
???本發(fā)明屬于建筑裝飾材料,尤其涉及一種高強(qiáng)度仿木材低碳基板及其制備方法。
背景技術(shù)???
在自然資源日漸匱乏、環(huán)境屢遭破壞的今天,發(fā)展與環(huán)境嚴(yán)重失衡,低碳化建筑產(chǎn)品的研究越來越受到重視。現(xiàn)代建筑追求“生態(tài)化”“綠色化”“節(jié)能化”和“循環(huán)再生”。天然原料制成,消耗最少資源、能源、低人工處理、可回收再生的生態(tài)建材成為建筑材料的發(fā)展趨勢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種可加工成戶外木幕墻板專用材料或戶外仿木地板專用材料的高強(qiáng)度仿木材低碳基板及其制備方法,它充分利用工礦業(yè)尾料、木材加工業(yè)尾料、農(nóng)作物秸稈廢棄物等天然原材料并添加多種無機(jī)改性材料,按一定比例經(jīng)低溫模壓并通過材料自身的凝結(jié)反應(yīng),利用特制模具的自然紋理表現(xiàn),經(jīng)過特別訂制的加工設(shè)備加工生產(chǎn),使其形成天然木質(zhì)機(jī)理的高強(qiáng)生態(tài)環(huán)保板材,可廣泛應(yīng)用于內(nèi)外墻面和地面的裝飾和維護(hù)。?
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:一種高強(qiáng)度仿木材低碳基板,其特征是:主要由依次連接的面層、兩層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)、中間層和底層構(gòu)成,面層、加強(qiáng)纖維網(wǎng)層、中間料層、加強(qiáng)纖維網(wǎng)層和底層的厚度比是:1:0.25:3:0.25:1
?其中
面層和底層材料主要由下列重量份的材料組成,
鋁鎂硅酸鹽粉10~70、輕燒鎂粉?10~70、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1~50、
硅灰粉1~20、磷酸或硫酸鹽粉1~10、礦石尾粉??????1~70、
木質(zhì)素1~3、植物或秸稈纖維1~70、增強(qiáng)玻璃纖維1~30、
聚丙乙烯纖維1~30
中間料層材料主要由下列重量份的材料組成,
鋁鎂硅酸鹽粉10~70、輕燒鎂粉10~70、鎂質(zhì)膠凝材料調(diào)節(jié)劑1~30、
高爐礦渣粉1~20、粉煤灰1~30、磷酸或硫酸鹽粉1~10、
石英彩砂1~70、礦石尾粉1~70、植物或秸稈纖維1~70、
增強(qiáng)玻璃纖維1~30、聚丙乙烯纖維1~30?
加強(qiáng)纖維主要由下列重量份的材料組成,
含水率小于1%的植物或秸稈纖維1~70和增強(qiáng)玻璃纖維1~30、聚丙乙烯纖維1~30均勻混合后形成復(fù)合纖維。
上述高強(qiáng)度仿木材低碳基板的制備方法,?主要生產(chǎn)步驟為:
一、??????????制備并烘烤植物或秸稈纖維使其含水率小于1%;
二、??????????通過纖維梳理設(shè)備將木質(zhì)素1~3均勻調(diào)和入鎂質(zhì)膠凝材料1~50中形成漿料備用;
三、??????????篩選植物或秸稈纖維為10~50目和50~100目兩種規(guī)格纖維備用;
四、??????????將鋁鎂硅酸鹽粉10~70、輕燒鎂粉10~70、硅灰粉1~20?、磷酸或硫酸鹽粉1~10、礦石尾粉1~70分別按比例將其混合均勻制備成干粉料備用;
五、??????????將上述備用的干粉料、植物或秸稈纖維和漿料按照面層、底層和中間料層配比通過高速混料設(shè)備分別調(diào)和均勻形成備用基料;
六、??????????通過鋪裝設(shè)備將面層、底層和中間料層按照設(shè)計(jì)厚度分別鋪裝到有木紋機(jī)理的模具板上;
七、??????????在面層、中間料層和底層的鋪裝間隔分別鋪裝兩層掛膠玻璃纖維網(wǎng)層或不銹鋼編織網(wǎng)層,
八、??????????將在特制有木紋機(jī)理的模具板上經(jīng)過預(yù)壓的基料送入壓制設(shè)備并在溫度50~200度和時(shí)間5~50分鐘下進(jìn)行壓制成為基板毛坯;將壓制好具有特制木紋機(jī)理的基板毛坯按照產(chǎn)品規(guī)格裁去毛邊后碼垛養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)好的基板即為成品低碳木基板。
有益效果:它可以充分利用工礦業(yè)尾料、木材加工業(yè)尾料、農(nóng)作物秸稈廢棄物等天然原材料達(dá)到消耗最少資源、能源的目的,同時(shí)添加多種無機(jī)改性材料,按一定比例經(jīng)低溫模壓并通過材料自身的凝結(jié)反應(yīng),利用特制模具的自然紋理表現(xiàn),經(jīng)過特別訂制的加工設(shè)備加工生產(chǎn),使其形成天然木質(zhì)機(jī)理的高強(qiáng)生態(tài)環(huán)保板材,整個(gè)生產(chǎn)過程低人工化,低耗能化。高強(qiáng)度仿木材低碳基板廣泛應(yīng)用于內(nèi)外墻面和地面的裝飾和維護(hù),其特定的生產(chǎn)工藝流程和材料配比復(fù)合技術(shù),使整個(gè)生產(chǎn)過程低碳、環(huán)保、節(jié)能,生產(chǎn)的板材防火、防蟲、防水、高強(qiáng)抗折、耐老化、沒有甲醛甲苯等有害物質(zhì)、無放射性污染等,各種性能品質(zhì)達(dá)到優(yōu)異。??
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。如圖所示,?
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