[發明專利]一種微晶PBT樹脂及其制備方法

無效

• 申請號: 201010544366.7
• 申請日: 2010-11-15
• 公開（公告）號: CN102464870A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 胡沁;丁宗勤;何迎春;李強;羅明華;辛敏琦
• 申請（專利權）人: 上海錦湖日麗塑料有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/36;C08K5/053;C08K5/523;C08K5/098;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種樹脂及其制備方法，尤其是涉及一種微晶PBT樹脂及其制備方法。?

背景技術

聚對苯二甲酸丁二醇酯為一種結晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑，低摩擦系數，耐候性，在潮濕環境中仍保持各種物性，耐熱水、堿類、酸類、油類，低溫下可迅速結晶，成形性良好。?

熱塑性元件的激光焊接在部分工業應用中已經成為一項標準的加工方式，能廣泛的用于汽車工業、粉末合金、電子工業及醫療等下游領域。報道顯示，在激光焊接過程中，透明度太低會造成焊接的時間增加，可能導致焊接材料的融化或者降解，造成焊接不良等問題；目前市場上的PBT樹脂，由于其結晶顆粒大，光線無法透過晶區，材料不具有透明特性，因此目前PBT基體無法提供一些特殊顏色的解決方案，限制了PBT樹脂在一些外觀較重要領域的直接應用。?

PBT樹脂通常結晶成相對較大并且多的球晶，由于這種球晶直徑大于可見光波長，入射光被散射，從而降低了其透光率，而異相成核劑的加入為聚合物的結晶提供了額外的帶自由能的晶核，眾多的活性點使結晶速率成倍提高，大幅度增加了晶核數量，阻礙了球晶的生長，使球晶直徑減小當減小到小于可見光波長時，則允許可見光線通過，從而使透明度和光澤度得以提高。由于通過添加成核劑的品種和數量的不同來控制透明度和光澤度，降低結晶度，減小晶體尺寸，提高晶體在非晶區的分布均勻性以及控制晶型等方法來提高其透光性。因此通過此方法制備的半透效果的微晶PBT樹脂具有非常廣泛的應用前景。?

PBT樹脂雖屬結晶性塑料，但結晶往往不完全，其結晶部與非結晶部由于?折射率不同，容易形成內部光霧，影響其透明性。成核劑加入后使PBT樹脂結晶均質化、微細化，形成微晶結構，故降低了PBT樹脂的霧度，提高了光澤度，改進了透明性。影響PBT樹脂透光性的因素主要包括聚合物的分子結構、結晶度、晶相結構、取向以及材料的厚度等，因此，需要通過改變PBT樹脂的晶粒大小以達到半透效果，其關鍵還是在于材料的晶粒大小，結晶度，晶相結構以及晶區取向等因素。?

成核劑通常分為三大類無機成核劑、有機成核劑和高熔點聚合物。無論是何種成核劑，在使用時都必須滿足如下條件：成核劑應可以被聚合物潤濕或吸附，成核劑應溶于聚合物，成核劑的熔點應高于相應的聚合物，成核劑應能夠以細微的方式均勻分散于聚合物熔體中，在聚合物熔點時不溶解能均勻地分散在聚合物熔體中成核劑微粒大小和聚合物結晶粒大小相近，形態相似低毒或無毒等。?

對比已有的成核劑的分子結構，其共同點是分子中均含有不飽和環狀結構，如苯環、萘環及脫氫樅酸主體環：從聚合物成核機理的角度有關文獻采用了取向附生機理認為成核劑使聚丙烯在其表面外延生長結晶，螺旋線形聚丙烯的基團排列在非極性苯環上，它的主鏈的CH2骨架與苯環表面相互作用。從表面自由能的角度，可能這種不飽和環狀結構在聚丙烯中的表面自由能比較小，有利于聚丙烯螺旋鏈在七表面排列。不同的空間網絡結構的成核效果比較目前已經商業化的成核劑中典型的母體空間網絡結構為山梨醇和磷酸鹽中的主體網絡，母體網絡結構另外還有木糖醇、甘露醇、丙三醇、核糖醇等，比較二亞芐叉山梨醇和二亞芐叉木糖醇空間結構，可以知道兩苯環所組成的角度不同，二亞芐叉山梨醇中兩苯環成角度很小，兩環與中間網絡存在平板型；二亞芐叉木糖醇兩苯環幾乎相互垂直，分子模型如扭曲的板狀，主體網絡結構不同造成其亞芐基環的位置不同，可能造成亞芐環對主體網絡凝膠化作用和主體網絡活性中心的覆蓋，引起結晶活性的差異。母體網絡結構及環結構相同，具有不同的苯環取代基的山梨醇類成核劑，具有不同的成核特性。取代基增加可以改變分子本身的特性，提高其分解溫度，同時取代基可增強成核劑與聚丙烯螺旋結構之間的作用，進而提高成核結晶活性成核劑空間構型對聚合物結晶過程的影響。?

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種改善激光焊接、增加透明度、具有半透明效果的微晶PBT樹脂及其制備方法。?

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：?

一種微晶PBT樹脂，其特征在于，該樹脂的原料包括以下組分及重量份含量：?

PBT樹脂???100；?

成核劑????0.1-2.0；?

潤滑劑????0.1-2.0；?

抗氧劑????0.1-1.0；?

加工助劑??0.1-2.0。?