[發明專利]一種金屬風扇葉輪自動成型機

有效

• 申請號: 201010543579.8
• 申請日: 2010-11-12
• 公開（公告）號: CN102126135A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 高炎康;黃其全;王偉立
• 申請（專利權）人: 四川朗迪塑膠電器有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明涉及一種金屬貫流風扇葉輪的自動加工設備。

背景技術

現有的金屬貫流風扇葉輪的制造工藝如下：將金屬原料沖制成條狀金屬葉片并按要求切斷，用手工將其插入圓形帶均勻槽孔的片狀中盤中，然后放入芯軸，再將中盤按工藝要求用手工分開為相應的等距位置，利用車床或專用鉚接設備，將中盤外緣用滾鉚刀具進行擠壓，使中盤與葉片緊密固定鉚接成型，最后將成型完成后的葉輪用手工取出。采用現有生產工藝及設備制造的金屬貫流風扇葉輪存在的缺陷如下：1：葉片需要手工沖壓或滾壓，并切斷為長度一致的葉片；2：必須將成型好的合格葉片，利用手工插入中盤相應的槽中，進行預裝配，此道工序占用大量的人工；3：滾壓鉚接葉輪時，必須將葉輪穿入滾鉚芯軸中，由于長軸易彎曲變形，鉚接后的葉輪徑向跳動大，一般小直徑葉輪滾鉚完畢后，不再進行動平衡，整機受葉輪的影響較大，會出現抖動；4：加工完成后的葉輪，必須要用手工裝卸，影響生產效率。

綜上所述，采用現有生產工藝及設備制造金屬貫流葉輪存在生產效率低、成本高，產品質量得不到保障的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有金屬貫流風扇葉輪生產過程中存在的缺陷，公開一種加工效率高，產品的同軸度好，廢品率低的金屬貫流風扇葉輪自動成型機。

為實現上述目的本發明采用了以下技術方案：

一種金屬風扇葉輪自動成型機，包括機架及安裝在其上的葉片成型機構、葉片切斷機構、葉片穿片機構、葉輪插片機構、中盤分盤機構和葉輪滾鉚機構；

葉片成型機構，包括底板、葉片成型安裝架、步進電機、多組滾壓輪組和多組下壓裝置；葉片成型機構上的底板固定安裝在機架上，葉片成型安裝架固定在底板上，多組滾壓輪組水平排列安裝在葉片成型安裝架上，下壓裝置與滾壓輪組相連并且數量對應，下壓裝置設置在葉片成型安裝架上；

葉片切斷機構，包括切斷裝置、拋料裝置和底板，切斷裝置和拋料裝置均通過底板安裝在機架上；

葉片穿片機構，包括伺服電機、齒輪箱、安裝架和多組旋轉料倉裝置；伺服電機與齒輪箱相連，旋轉料倉裝置安裝在安裝架上，齒輪箱與旋轉料倉裝置相連，安裝架固定在機架上；

葉輪插片機構，包括插片氣缸、前安裝座、后安裝座、滑板、導柱、多根頂桿和鑲套；前安裝座和后安裝座通過導柱相連，滑板套接在導柱上，插片氣缸輸出端與滑板相連；頂桿的后端固定在后滑板上，前端穿過前安裝座上的鑲套；

中盤分盤機構，包括分盤氣缸、托料氣缸、托料架、承料架、多只中盤限位架、葉輪托架、分盤機安裝架和托盤安裝架；分盤機安裝架和托盤安裝架均安裝在機架上，中盤限位架設置在分盤機安裝架上，分盤氣缸連接中盤限位架；托料氣缸與托料架相連，葉輪托架安裝在托料架的頂部，葉輪托架的位置與分盤機安裝架對應，葉輪托架與托料架偏心設置，承料架固定在托盤安裝架上；所述中盤限位架的數量是在2-8只之間；

葉輪滾鉚機構，包括滾鉚底板、滾鉚機架、上滾鉚裝置、下滾鉚裝置和下滾輪分離裝置，滾鉚底板固定安裝在機架上，滾鉚機架固定在滾鉚底板上，上?滾鉚裝置安裝在滾鉚機架上，下滾鉚裝置設置在滾鉚底板上，下滾鉚裝置包括多個下滾壓輪，上滾鉚裝置和下滾壓輪配合對應，下滾鉚裝置的一個下滾壓輪與下滾輪分離裝置相連，并且下滾輪分離裝置控制該下滾壓輪移動。