[發明專利]一種紙漿模塑制品生產裝置及應用其制備模塑制品的方法

有效

• 申請號: 201010543086.4
• 申請日: 2010-11-12
• 公開（公告）號: CN102465477A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 李春曉;宋明信;劉濤;謝海寧;李德;李洪法
• 申請（專利權）人: 山東泉林紙業有限責任公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術領域

本發明涉及紙制品加工設備領域，具體的說，涉及一種紙漿模塑制品自動生產裝置。?

背景技術

目前傳統的紙漿模塑制品生產設備體積龐大，結構復雜，占地面積大，維護成本居高不下。大大限制了紙漿模塑制品的生產規模。傳動的生產設備需要較多的人工操作，這進一步提高了紙制品的生產成本。此外，更多的人為因素，導致了紙制產品質量的參差不齊。?

現有技術中雖然也采用了一些紙漿模塑制品的自動生產設備，但是這些設備都是采用下凹模成型且下凹模定型移動式生產裝置，這樣需要設置單獨的轉移裝置，增加了設備的制造成本，而且增加了模塑制品加工的操作步驟。?

譬如發明專利ZL03209714.X公開了一種全自動紙漿模塑成型機，其含有機架、設置在機架上的吸濾成型裝置、位于吸濾成型裝置左右側的帶左熱壓上下模的左熱壓定型裝置及帶右熱壓上下模的右熱壓定型裝置，吸濾成型裝置的上方帶有濕坯轉移裝置，且左右熱壓下模上分別連接一個能交替地進入濕坯轉移裝置的下方以接納從濕坯轉移裝置吹落下來的濕坯并返回到左或右熱壓上模下方的左移動缸和右移動缸。?

有鑒于此，特提出本發明。?

發明內容

本發明目的之一在于提供一種紙漿模塑制品生產裝置，所述的裝置結構簡單，生產效率高。?

本發明另一目的在于提供上述裝置制備模塑制品的方法，該方法步驟簡單，耗時低。?

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：?

一種紙漿模塑制品生產裝置，所述裝置包括機架1、漿槽2及設置其中的凸模濕坯成型預壓機構3、凹模移動機構4和定型干燥機構5，所述凸模濕坯成型預壓機構3下面連接氣缸6，所述定型干燥機構5下面連接增壓缸7，還包括自動接盒裝置13。?

所述增壓缸可以為氣液增壓缸或油壓增壓缸，優選氣液增壓缸。?

根據前面所述的裝置，所述凸模濕坯成型預壓機構和定型干燥機構間隔等距設置在所述機架的下部平臺，所述凹模移動機構設置在所述機架的上部平臺。?

所述凸模濕坯成型預壓機構與定型干燥機構間隔設置，二者數量可以相等，也可以不相等，譬如凸模濕坯成型預壓機構比定型干燥機構多或者少一個。?

為了減少設備閑置，優選凸模濕坯成型預壓機構比定型干燥機構少一個。?

所述凹模移動機構設置位置可以分別與凸模濕坯成型預壓機構和定型干燥機構相對應；?

或者所述凹模移動機構可以與定型干燥機構位置相對應。?

所述凹模移動機構數量可以為與凸模濕坯成型預壓機構和定型干燥機構總數量相同，或者不相同。?

同樣為了減少設備的閑置，優選凹模移動機構數量和定型干燥機構總數量相等，且凹模移動機構位置設置與定型干燥機構位置相對應。?

根據前面所述的裝置，所述凸模濕坯成型預壓機構和定型干燥機構上表面設置定型凸模8；所述凹模移動機構下表面設置定型凹模9；且當凸模濕坯成型預壓機構和定型干燥機構分別與凹模移動機構位置對應時，每個凸模濕坯成型預壓機構和定型干燥機構上的定型凸模和每個凹模移動機構上的定型凹模的數量和位置也分別對應。?

所述的每個凸模濕坯成型預壓機構和定型干燥機構上的定型凸模和每個凹模移動機構上的定型凹模的數量和位置也分別對應，是為了使得當定型凹模移動到凸模濕坯成型預壓機構或者定型干燥機構上方時，凸模濕坯成型預壓機構或者定型干燥機構向上移動時，能夠保證相對應的定型凸模和定型凹模相互合模。?

根據前面所述的裝置，所述凹模移動機構數量可以根據生產線規模，以及廠房面積設定，無需本領域技術人員付出更多的創造性勞動。?

本發明優選的是，所述凹模移動機構設置至少2個，更優選為2-10個，再優選為2-5個。?

根據前面所述的裝置，所述凸模濕坯成型預壓機構、定型干燥機構上設置的定型凸模，凹模移動機構上設置的定型凹模數量可以根據生產線規模，以及設備體積設定，無需本領域技術人員付出更多的創造性勞動。?

本發明優選的是，所述凸模濕坯成型預壓機構、定型干燥機構上設置的定型凸模，凹模移動機構上設置的定型凹模分別為2-10個，更優選為6個。?

根據前面所述的裝置，所述定型凹模表面設置成型網10，所述定型凸模表面平滑。?

本發明在位于機架上部的定型凹模表面設置成型網，而使得位于機架下部的定型凸模表面平滑，可以使得生產過程中的漿料殘渣不會殘存在設備表面。這樣大大方便的設備的維護，提高了設備的使用壽命。?