[發明專利]一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐的方法及系統

有效

• 申請號: 201010542777.2
• 申請日: 2010-11-15
• 公開（公告）號: CN102010117A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 熊杰
• 申請（專利權）人: 熊杰
• 主分類號: C03B9/193
• 分類號: C03B9/193
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 陳亞石

技術領域

本發明涉及一種生產玻璃瓶罐的方法，具體涉及一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐的方法以及應用的系統。

背景技術

????玻璃是熔融、冷卻固化的非結晶無機物，具有非常可貴的特性，透明、堅硬，具有良好的耐腐蝕、耐熱特性，能夠用多種成形和加工方法制成各種形狀和大小的制品。可以通過調整化學組成改變其性質，以便適應不同的使用要求，因此獲得了極其廣泛的應用，比如食品工業、化學工業、生活用品領域。

然而在玻璃瓶罐制造中，生產大型玻璃瓶罐一般采用“人工吹制成型”的方法，特別是在4000毫升及以上的大酒缸，以及3000毫升以上的泡菜罐等產品的生產，均采用“人工吹制成型”，而采用此法人工勞動強度極大，產品質量也不易控制，故生產批量低，且傳統方法成型的產品存在著口部尺寸較隨意的缺點。?????????????????????????????????????????????????????????????????

發明內容

本發明所要解決的技術問題是如何提供一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐的方法，解決傳統方法成型的產品存在著口部尺寸較隨意的缺點。具體為一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐的方法，其特征在于：按照以下方式進行：

A、將玻璃配料投入玻璃溶化池溶化成玻璃液，溶化溫度為1480℃—1510℃，1—4小時即可，

????B、玻璃液經供料道溫度控制在1400℃±20℃進行冷卻，供料道出來之后輸送供料機，由供料機通過分料氣缸以及套料管將玻璃液投到雛形模壓機中，雛形模壓機中進行雛形壓制，供料機和套料管的冷卻段溫度為1200℃±20℃，?

???C、將壓制的口部連同雛形移入成型模壓機中，溫度操作在900—1150℃，采用壓縮空氣將雛形吹制成成品，?

D、取出制品送上輸送機進入退火爐，退火溫度控制在550±10℃，退火爐完成之后進行包裝檢驗。

一種應用上述方法的系統，其特征在于：該裝置包括煤氣發生爐、熱換室、對玻璃配料進行溶化的玻璃溶化池、雛形模壓機以及成型模吹壓機，其中玻璃溶化池出口經供料道再外接供料機，供料機通過分料氣缸、套料管將玻璃液接通到雛形模壓機，雛形模壓機的組成包括有接料漏斗，接料漏斗安裝在接料支架上，螺紋中心軸外有用調節螺母進行調節的活動軸套，螺紋中心軸下端通過中心軸連接盤設置在雛形機架上，還包括在螺紋中心軸一邊的氣缸，氣缸設置在氣缸支架上，下端為氣缸軸，其中成型模吹壓機的構成有中心軸螺紋桿，中心軸螺紋桿外為用調節螺母進行調節的活動軸套，所述中心軸螺紋桿下端為成型模轉盤，所述轉盤通過軸承支架設置在成型機的機架上，其中在中心軸螺紋桿一邊還有壓縮空氣管，壓縮空氣管固定在吹氣支架上，壓縮空氣管下端為吹氣頭，吹氣支架上設有可控制壓縮空氣管的手柄。

本發明的有益效果為：本發明生產該類制品時將口部與瓶體雛形壓制后采用空氣壓縮吹制成型，其產品口部尺寸相對整齊劃一，在瓶頸處有一口部的合縫線，解決了傳統方法人工吹制成型時口部尺寸較隨意的缺點。

附圖說明

圖1是本發明所提供的所述系統的結構示意圖。

圖2是雛形模壓機結構示意圖。

圖3是成型模吹壓機結構示意圖。

其中，1、煤氣發生爐，2、熱換室、3、玻璃溶化池3，4、雛形模壓機，4.1、接料漏斗，4.2、接料支架，4.3、螺紋中心軸，?4.4、活動軸套，4.5、中心軸連接盤，4.6、雛形機架，4.7、氣缸，4.8、氣缸支架，4.9、氣缸軸，4.10、雛形模，5、成型模吹壓機，5.1、中心軸螺紋桿，5.2、活動軸套，5.3、成型模轉盤，5.4、軸承支架，5.5、成型機機架，5.6、壓縮空氣管，5.7、吹氣支架，5.8、吹氣頭，5.9、成型模，5.10、手柄，5.11、彈簧，6、供料道，7、供料機，8、分料氣缸，9、套料管。

具體實施方式

下面對本發明做進一步的說明。

本發明提供一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐的方法，其目的在于解決傳統工藝成型的產品存在著口部尺寸較隨意的缺點，那么本發明的改進之處在于分兩步進行，首先先進行的是瓶罐的初步大體造型，即雛形壓制，再后移入成型模中吹制成成品。其具體操作按照以下方式進行：

A、將玻璃配料投入玻璃溶化池溶化成玻璃液，溶化溫度為1480℃—1510℃，1—4小時，