[發(fā)明專利]閃蒸油冷凝冷卻方法及設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010542401.1
• 申請日: 2010-11-12
• 公開（公告）號: CN102022925A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶鳳君;孫虹;葉煌
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，是煤焦油加工裝置中間生產(chǎn)工序的改質(zhì)瀝青的閃蒸油冷凝冷卻設(shè)備，適用于冶金焦化行業(yè)煤焦油加工行業(yè)的技術(shù)改造及新建項(xiàng)目。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外現(xiàn)有煤焦油加工行業(yè)的改質(zhì)瀝青的閃蒸油冷凝冷卻設(shè)備都是采用浸沒式水冷冷卻器，其使用工藝流程一般是油氣進(jìn)入冷卻器內(nèi)部的螺旋盤管，油氣入口在上，出口在下，這樣閃蒸油得到冷凝冷卻，螺旋盤管全部浸在冷卻水中，冷卻水溢流回冷卻回水系統(tǒng)，當(dāng)產(chǎn)生大量的油氣時，冷卻水的熱量不能被迅速帶出，使浸沒螺旋盤管的水箱上部的冷卻水超溫甚至大量汽化，閃蒸油不能得到充分冷凝冷卻，部分油氣污染周圍環(huán)境；水溫的升高，引起冷卻水大量汽化，浸沒式水冷冷卻器上部排放管大量排放蒸汽，存在一定的高溫危險性，同時又浪費(fèi)大量的水資源。

上述改質(zhì)瀝青生產(chǎn)使用的閃蒸油浸沒式水冷冷卻器，存在如下缺點(diǎn)：

(a)冷卻效果不好，水消耗較大；

(b)設(shè)備占用空間大；

(c)閃蒸油溫度不易控制，瀝青易堵螺旋盤管；

(d)溫度高時排放管大量排放蒸汽，存在一定的高溫危險性；

(e)設(shè)備內(nèi)部易結(jié)水垢，換熱效果下降。

因此，本領(lǐng)域迫切需要改進(jìn)現(xiàn)有的改質(zhì)瀝青生產(chǎn)閃蒸油浸沒式水冷冷卻器，使用新的閃蒸油冷凝冷卻設(shè)備，更適合煤焦油加工生產(chǎn)需求，滿足改質(zhì)瀝青生產(chǎn)需要；急需設(shè)計具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資低、效率高、安全性高、可以廣泛推廣的新型閃蒸油冷凝冷卻設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種閃蒸油冷凝冷卻方法及設(shè)備，可有效節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，操作簡單，安全性高，減少環(huán)境污染，節(jié)能增效。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種閃蒸油冷凝冷卻方法，改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜產(chǎn)生的油氣由冷凝冷卻設(shè)備上部入口進(jìn)入，冷凝生成的閃蒸油在冷凝冷卻設(shè)備內(nèi)部管程自上而下流動，冷卻水在冷凝冷卻設(shè)備內(nèi)部殼程自下而上流動，冷凝冷卻管為多根平行排列的方式，每根冷卻管上口位于冷凝冷卻器入口側(cè)，每根冷卻管下口位于冷凝冷卻設(shè)備出口側(cè)；冷卻水入口位于冷凝冷卻設(shè)備下部，冷卻水出口位于冷凝冷卻設(shè)備上部。

所述的改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜產(chǎn)生的油氣，經(jīng)反應(yīng)釜的氣體上升管進(jìn)入冷凝冷卻設(shè)備的頂部，油氣流速為0.5～1.5m/s，溫度為350～400℃，壓力為0.02～0.1MPa。

所述的冷卻后閃蒸油出口溫度為70～100℃。

所述冷凝冷卻設(shè)備殼程冷卻水流速為0.5～3.5m/s，溫度為30～45℃，壓力為0.4～0.7MPa。

所述冷凝冷卻設(shè)備的殼程設(shè)有膨脹節(jié)。

所述冷凝冷卻器閃蒸油出口連接排出管，排出管設(shè)置油封，冷卻后的閃蒸油經(jīng)過油封進(jìn)入閃蒸油產(chǎn)品貯槽。

實(shí)現(xiàn)所述閃蒸油冷凝冷卻方法采用的閃蒸油冷凝冷卻設(shè)備，閃蒸油冷凝冷卻設(shè)備為密閉筒體結(jié)構(gòu)，筒體上部設(shè)有閃蒸油油氣入口，筒體下部設(shè)有閃蒸油出口，筒體內(nèi)部設(shè)有多根平行排列的冷凝冷卻管，每根冷卻管上口位于冷凝冷卻設(shè)備筒體入口側(cè)，每根冷卻管下口位于冷凝冷卻設(shè)備筒體出口側(cè)；冷卻水入口位于筒體下部，冷卻水出口位于筒體上部。

所述的密閉筒體中部設(shè)有膨脹節(jié)。

所述的密閉筒體上部側(cè)壁設(shè)有排氣口及安全閥接口，下部設(shè)有放空口。

所述閃蒸油出口連接排出管，排出管設(shè)置為油封結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.設(shè)備冷卻效率高，節(jié)省用水量；

2.設(shè)備重量輕，占用空間小，投資少；

3.產(chǎn)品冷卻溫度易控制，不積瀝青殘液；

4.減少內(nèi)部水垢生成；

5.安全性高。

附圖說明

圖1為閃蒸油冷凝冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閃蒸油油氣入口2-排氣口3-安全閥接口4-冷卻水入口5-閃蒸油出口6-冷凝冷卻管7-冷卻水出口8-膨脹節(jié)9-放空口10-設(shè)備支架11-冷凝冷卻管固定裝置12-油封管

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

見圖1，閃蒸油冷凝冷卻設(shè)備為密閉筒體結(jié)構(gòu)，筒體上部設(shè)有閃蒸油油氣入口1，筒體下部設(shè)有閃蒸油出口5，筒體內(nèi)部設(shè)有多根平行排列的冷凝冷卻管6，通過冷凝冷卻管固定裝置11固定。每根冷卻管上口位于冷凝冷卻設(shè)備筒體入口側(cè)，每根冷卻管下口位于冷凝冷卻設(shè)備筒體出口側(cè)；冷卻水入口4位于筒體下部，冷卻水出口7位于筒體上部。