[發明專利]鋼管在線焊接擠壓裝置

無效

• 申請號: 201010541984.6
• 申請日: 2010-11-12
• 公開（公告）號: CN102049640A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 馬麗;高國鴻;李斌
• 申請（專利權）人: 大連三高科技發展有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅

技術領域

本發明涉及一種鋼管成型擠壓裝置。

背景技術

在連續成型直縫焊管生產線中，焊后必須快速擠壓，也就是在焊縫金屬尚處在結晶狀態時，在其鋼管直徑方向加以一定的擠壓力，對其實施擠壓，以達到凈化焊縫、改善成型、提高焊縫質量的目的。目前在生產中普遍采用三和五輥擠壓機構。采用這種擠壓機構在更換產品規格時就需要更換軋輥，而更換軋輥的成本是非常高的。而且在鋼管成型不好時，比如圓度不夠，需要局部施加壓力時，采用三和五輥擠壓機構根本實現不了局部調整，原因是因為單個輥子包容弧長太大，無法施加局部的擠壓力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能在不更換軋輥情況下生產不同規格鋼管并且能在局部小范圍內調整擠壓力的連續成型直縫焊管生產線焊接擠壓裝置。

為了解決上述技術問題，本發明提出以下技術方案：一種鋼管在線焊接擠壓裝置，它的特征是：在機架上固定一個中心設有圓孔的圓盤基座。成雙數的支撐塊兩兩平行在圓周方向對應均布，并與所述圓盤基座連為一體。同樣成雙數的倒等腰梯形板也在圓周方向對應均布，并在各斜邊用螺釘在支撐塊上緊固。每兩個支撐塊之間形成具有相同矩形截面的徑向滑道。端蓋用螺釘緊固在支撐塊上。安裝在端蓋上的電機、聯軸器與升降機順序連接。升降機的軸頭穿過端蓋與下端設有輥子的活動輥座相連。活動輥座與徑向滑道之間為滑動配合間隙。升降機的軸頭通過法蘭、螺釘連接活動輥座。輥子用軸，壓蓋及螺釘固定。

采用了這種技術方案的本發明鋼管成型擠壓裝置，能夠在不更換軋輥的情況下完成生產不同規格鋼管的工作，并且能對鋼管小局部的變形進行的擠壓調整，有效地降低了生產成本，提高了生產率并顯著提高了產品質量。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明：

圖1為現有技術三輥擠壓機示意圖

圖2為現有技術五輥擠壓機示意圖

圖3為本發明鋼管成型擠壓裝置的主視圖

圖4為圖3的A--A剖面示意圖

圖5為圖4的I處放大圖

圖6為圖5的B-B剖面

圖7為本發明鋼管成型擠壓裝置生產大口徑鋼管原理示意圖

圖8為本發明鋼管成型擠壓裝置生產小口徑鋼管原理示意圖

圖9為本發明鋼管成型擠壓裝置小局部擠壓力調整原理示意圖

具體實施方式

從圖3、圖4、圖5和圖6可以看出，本發明鋼管成型擠壓裝置是在機架1上，用螺栓2固定一個中心設有圓孔的圓盤基座3。成雙數的支撐塊19兩兩平行在圓周方向對應平均分布，并與圓盤基座3緊固為一體。同樣呈雙數的倒等腰梯形板9也在圓周方向對應平均分布，并在各斜邊用螺釘10在支撐塊19上緊固。從而將每兩個支撐塊19之間形成具有相同矩形截面的徑向滑道20。端蓋4用螺釘5緊固在支撐塊19上。安裝在端蓋4上的電機8、聯軸器7與升降機6順序連接，升降機6的軸頭穿過端蓋4與下端設有輥子17的活動輥座11相連接。活動輥座11與徑向滑道20之間為滑動配合間隙。升降機6的軸頭可以通過法蘭13、螺釘12連接活動輥座11。輥子17可以用軸14，壓蓋15及螺釘16固定。

本發明的工作原理如下：參照圖3、圖4、圖5和圖6，將本發明安裝在直縫焊管生產線中，電機8通過聯軸器7帶動升降機6運動。升降機6通過螺栓12、法蘭13帶動滑動輥座11在圓盤基座3的徑向滑道20里沿鋼管18直徑方向滑動，在滑動輥座11上安裝的輥子17也隨著滑動輥座11移動到指定位置。參照圖7和圖8：根據成型工藝計算，得出焊接處鋼管18的管徑所需擠壓力，調整輥子17到指定的位置，為焊接后的鋼管18成形提供足夠的擠壓力。鋼管規格不同所需擠壓力大小不同。鋼管18規格發生變更，便可根據實際情況決定用輥子17的數量。鋼管18直徑規格越小使用的輥子17越少，反之越多。在鋼管18成型不好時，根據成型情況分別調整作用在成型缺陷處的輥子17，對鋼管18的小局部施加壓力，使鋼管18的成型得到改善，如圖9所示。