[發明專利]一種茶油精煉的方法

有效

• 申請號: 201010541501.2
• 申請日: 2010-11-11
• 公開（公告）號: CN102057992A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 許強思;林春綿
• 申請（專利權）人: 許強思;林春綿
• 主分類號: A23D9/02
• 分類號: A23D9/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明涉及一種茶油精煉的方法。

背景技術

哥本哈根會議溫總理宣布：到2020年中國的碳排放強度要減少40％至50％，這個目標分解落實到“十二五”規劃中。目前，國內油脂加工企業，特別是茶油加工企業均是加熱脫酸，降溫分離皂角，再加熱脫色，再冷卻到某溫度以下，過濾分離脫色劑，再升溫到230～250℃真空脫臭，最后降溫凍化，反復多次升溫降溫，普遍存在精煉周期長，能耗較高的問題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種利用230～250℃高溫脫臭油梯度法熱交換，實現降低茶油精煉過程的能源消耗，降低精煉成本，達到低碳發展茶油精煉的方法。

為了實現上述目的，本發明主要通過以下技術方案得以解決：一種茶油精煉的方法，包括步驟①：設備預熱，關閉預熱裝置，然后將室溫的原料油先通過脫膠塔脫膠處理，再經過脫酸器脫酸處理，然后經過脫色塔脫色處理，最后經過脫臭塔脫臭處理；步驟②：始終保持脫臭塔的溫度為230～250℃，將上述經過脫臭的脫臭油通過熱泵送至流態化脫色塔內的高效換熱器，使流態化脫色塔溫度達到82～110℃；步驟③：經過流態化脫色塔熱交換后的高溫脫臭油進入連續脫酸器內進行加熱脫酸器里待脫酸的茶油至50～80℃；步驟④：經過上述二次降溫的脫臭茶油，再進入脫膠塔內進行加熱脫膠塔內待脫膠的茶油；步驟⑤：經過脫膠塔后的脫臭油再進入高效換熱器內，預熱待進入精煉程序的原料油后，經過凍化得到精制的油茶籽油。

本發明在一個完全密閉系統內進行，工藝簡單，整個精煉過程只需要一處直接加熱，加工后的高溫半成品脫臭油用于其他溫度相對較低的工序作為熱源，經過計算能夠節約15～20％的熱能，降低了能源的消耗，降低生成效果，實現低碳生產。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖1，對本發明的技術方案的具體實施方式作進一步具體的說明。

實施例：一種茶油精煉的方法，包括步驟①：先將脫臭塔、脫色塔、脫酸器和脫膠塔的溫度預熱至各自需要的溫度后，關閉預熱裝置，然后將室溫的原料油先通過脫膠塔脫膠處理，再經過脫酸器脫酸處理，再再經過脫色塔脫色處理，最后經過脫臭塔脫臭處理；步驟②：通過導熱油爐始終保持脫臭塔的溫度為230～250℃，將上述經過脫臭的油溫達到230～250℃的脫臭油通過熱泵送至流態化脫色塔內的高效換熱器進行熱交換，使流態化脫色塔溫度達到82～110℃；滿足了經過脫酸后的脫酸油脫色的需求；步驟③：經過流態化脫色塔熱交換后的溫度至少為120℃以上的脫臭油進入連續脫酸器內進行加熱脫酸器里待脫酸的茶油至50～80℃，滿足了脫酸過程需要的溫度；步驟4：經過上述二次降溫的脫臭茶油，再進入再進入脫膠塔內進行加熱脫膠塔內待脫膠的茶油；步驟⑤：經過脫膠塔后的脫臭油再進入高效換熱器內，預熱待進入精煉程序的原料油后，經過凍化得到精制的油茶籽油。使得脫臭后的高溫茶油經過三次熱交換逐步降至室溫再凍化，即使滿足了精煉過程中脫色和脫酸過程中溫度的需求，相對現在技術中將溫度為230～250℃的脫臭油直接凍化大大降低了能源消耗，也加快了精煉周期。