[發明專利]真空離心鑄造方法及裝置

有效

• 申請號: 201010541281.3
• 申請日: 2010-11-12
• 公開（公告）號: CN101954467A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 肖志軍;劉旦明
• 申請（專利權）人: 益陽勝希鑄業有限公司
• 主分類號: B22D13/04
• 分類號: B22D13/04;B22D13/10;B22D27/15
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌;夏宗福

技術領域

本發明涉及一種鑄造方法及裝置，具體地說是一種真空離心鑄造方法及裝置。

背景技術

真空離心鑄造是真空鑄造與離心鑄造相結合的一種新型鑄造方法，它將成型機構置于一密封罩內，盡量將密封罩四周用膠泥或者密封條封好，澆注入口處用泡棉或塑料花封住。澆注前，上下模合成鑄件型腔并按設定速度旋轉，真空系統經密封裝置的抽氣孔，直接抽出密封罩內和鑄件型腔內的氣體，使其達到預定的真空度，建立局部真空（負壓），使鑄件型腔處于真空(負壓)狀態。澆注時，熔液快速經澆注系統充入呈真空且旋轉的鑄件型腔內部，澆注，抽氣，旋轉，始終維持一定的真空度和離心力，使熔液在此環境中結晶凝固，在鑄件完成液態收縮和凝固收縮后，關閉真空系統，停止旋轉，開啟密封罩門并脫模。由于鑄件型腔處于真空(負壓)狀態及液體和鑄件型腔旋轉時產生的離心力，大大提高金屬鑄造成形時的充型能力，氣體在充型時易排出，鑄件氣孔極少，并可提高鑄件的組織致密性。但是，由于密封罩內空太大，導致抽氣量大，且密封罩連接處密封難度大，要完全密封有困難，從而導致真空度提高難度大。同時，由于存在密封罩的原因，澆注通道較長，澆注過程溫度下降過快，澆注溫度不好控制，對于澆注小型鑄件更加明顯。

發明內容

本發明的目的是提供一種抽氣量小的真空離心鑄造方法及裝置。

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種真空離心鑄造方法，它包括合模、抽真空離心、澆注、脫模步驟，抽真空為對密閉旋轉的成型機構抽真空。

一種實現真空離心鑄造方法的成型機構，它包括安裝在傳動軸上的下模安裝座，連接座、下模、上模和上模安裝座通過導桿連接安裝在下模安裝座上，并使上模與下模合模，組成密閉的成型機構，所述的傳動軸為空心軸，一端與成型機構連通，另一端通過平面軸承與抽氣接頭座連接，抽氣接頭座上設有抽氣接頭。

一種實現真空離心鑄造方法的鑄造裝置，它包括安裝在機架上的動力，由動力通過傳動裝置帶動的傳動軸，傳動軸一端與升降油缸連接，另一端穿過安裝在機架上的下臺板與下模安裝座連接，連接座、下模、上模和上模安裝座通過導桿連接安裝在下模安裝座上，并使上模與下模合模，組成密閉的成型機構，下模、上模組成鑄件型腔，鑄件型腔外設有氣道，下模、上模上設有可使鑄件型腔與氣道連通的通氣粒；下臺板通過立柱安裝有上臺板，上臺板上設有澆口杯，澆口杯通過澆道與鑄件型腔連通；所述的傳動軸為空心軸，一端通過氣道與鑄件型腔連通，另一端通過平面軸承與抽氣接頭座連接，抽氣接頭座上設有抽氣接頭。

由于采用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，其方法可行，結構簡單，由原來從密封罩抽真空改為從鑄件型腔內部抽真空，密封性好，抽真空容積大大縮小，對絕大部分產品來講，還不到原來的十分之一，可以有效的提高真空度，同時，澆注通道明顯縮短，不到原來的一半長度，澆注時間縮短，澆注溫度和成形溫度變化很小，易于控制，經試驗，有效提高了鑄件表面光潔度及致密性，特別是對異形零件鑄造時的致密度取得了相當好的效果。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

由圖1可知，機架11上部設有密封罩20，密封罩20上設有抽氣接頭13，由連接座5、下模4、上模17和上模安裝座3組成的成型機構設置在密封罩20內。工作時，由于密封罩20內空太大，導致抽氣量大，圖1中箭頭所示為空氣走向，且密封難度大，從而導致真空度提高難度大。同時，由于存在密封罩20的原因，澆道19較長，澆注過程溫度下降過快，澆注溫度不好控制，對于澆注小型鑄件更加明顯。

一種真空離心鑄造方法，它包括合模、抽真空離心、澆注、脫模步驟，抽真空為對密閉旋轉的成型機構抽真空。

由圖2可知，一種實現上述方法的成型機構包括安裝在傳動軸10上的下模安裝座7，連接座5、下模4、上模17和上模安裝座3通過導桿6連接安裝在下模安裝座7上，并使上模17與下模4合模，組成密閉的成型機構，所述的傳動軸10為空心軸，一端與成型機構連通，另一端通過平面軸承與抽氣接頭座連接，抽氣接頭座上設有抽氣接頭13。