[發(fā)明專利]干粉物料的溶解配制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010538477.7
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN101972609A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柳忠寶;金忠;甘文仲
• 申請（專利權(quán)）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: B01F5/20
• 分類號: B01F5/20;B01F1/00;B01F3/12;B01F15/00
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 田玉蘭

技術(shù)領(lǐng)域????本發(fā)明涉及冶金、化工、食品、制藥等行業(yè)工序性配制加料裝置，具體地說是一種干粉物料的溶解配制裝置。?

背景技術(shù)????以冶金行業(yè)濕法煉鋅中，干粉物料—絮凝劑的溶解配制工序及裝置為例來說明。絮凝劑是濕法煉鋅行業(yè)常用的鋅浸出工序添加劑，主要起沉降固液分離作用。如果鋅浸出絮凝劑（聚丙烯酰胺）溶解與配制效果不好，會直接影響到鋅浸出系統(tǒng)中浸、一段、二段、予中和、沉礬五個工序的正常生產(chǎn)，導(dǎo)致五大工序的濃密沉降設(shè)備發(fā)揮不了應(yīng)有的作用，上清泛渣現(xiàn)象嚴重。在礦漿沉清的過程中，濃密沉降池沒有上清區(qū)與沉降區(qū)，大量的渣漿由上一個工序帶入下一個工序，底渣不能夠及時排出。因此，一方面使中上清的產(chǎn)量與質(zhì)量得不到保障，而且渣處理系統(tǒng)的兩渣含鋅回收率更趨惡化。另一方面因大量的渣漿在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，使設(shè)備負載增大，設(shè)備運行隱患增多，降低系統(tǒng)開車率，影響產(chǎn)能。?

在濕法煉鋅行業(yè)內(nèi)通常采用人工配制加料方式（如圖1所示），采用的裝置為：在漿化槽5的上方設(shè)有一配置槽2，配置槽2的上方人工撒料1，配置槽2的底部出料管4的管口設(shè)有塞口3。配置加料時，首先在0.8m³的配制槽2內(nèi)注滿水，再將絮凝劑用手工撒料1的方式均勻撒入配制槽2內(nèi)進行溶解，拔出塞口3使其通過出料管4進入漿化槽5內(nèi)，完成配制加料過程。傳統(tǒng)人工配制加料方式采用間斷配制、間斷加料模式。由于整個配制過程中沒有攪拌、人工撒料不均勻，使絮凝劑溶解不均勻，結(jié)塊嚴重，長期淤積形成黏膠狀物體。人工配制導(dǎo)致的后果是：a、制備工序工作效率低，絮凝劑的使用效率低，加入量大（平均每班加入125kg），浪費嚴重。b、黏膠狀物體堵塞槽體出口及管線，經(jīng)常清理槽體管線，增加勞動強度，并影響系統(tǒng)開車。c、由于經(jīng)常掏槽檢修，使絮凝劑配置崗位附近存有大量的漿化液體且非常粘滑，崗位人員在檢修和操作過程中多次摔倒，存在安全隱患。d、由于絮凝劑的加入量過大，導(dǎo)致后續(xù)過濾、凈化工序性生產(chǎn)產(chǎn)生障礙。?

發(fā)明內(nèi)容????本發(fā)明的目的在于提供一種效率高、操作簡單、加料均勻、可充分溶解、料量合理，能夠確保后續(xù)工序正常生產(chǎn)的干粉物料的溶解配制裝置。?

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：?

一種干粉物料的溶解配制裝置，包括配制池、料斗及其噴料裝置，所述的配制池包括配制外池和配制內(nèi)池，配制內(nèi)池的上半部分嵌套在配制外池內(nèi)，配制內(nèi)池的下半部分向下方延伸，進水管沿配制內(nèi)池下方延伸部分徑向切線接入與配制內(nèi)池連通，配制外池的底部通過出料管通向漿化槽；所述的料斗置于配制內(nèi)池的上方，料斗下方出料口設(shè)有噴料裝置，噴料裝置包括螺旋噴嘴閥和喇叭噴料嘴，螺旋噴嘴閥包括進料口、閥體和出料口，螺旋噴嘴閥的進料口與料斗下方出料口連接，螺旋噴嘴閥的頸部設(shè)有閥芯手柄接口，閥體閥芯下方閥腔內(nèi)壁設(shè)計有螺旋槽，閥壁沿螺旋槽切向外接風(fēng)管，閥體底部的出料口與喇叭噴料嘴相連。

所述的配制內(nèi)池的內(nèi)壁設(shè)計有導(dǎo)流葉片或阻力板，以進一步增加配制內(nèi)池的自攪拌效果。?

所述的配制外池的底部出料管管口設(shè)有合頁篩網(wǎng)。?

本發(fā)明提供的上述干粉物料的溶解配制裝置，采用螺旋噴嘴閥使干粉絮凝劑在閥體內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，通過喇叭噴料嘴以霧狀的形式噴入配置內(nèi)池中，同時配置內(nèi)池中的水由底部旋轉(zhuǎn)、泛花，水流旋轉(zhuǎn)與霧狀絮凝劑的旋轉(zhuǎn)方向相反，霧化后的絮凝劑因顆粒小、噴灑均勻，浸入水中后容易溶解，由配置內(nèi)池溶解稀釋后流入外池再進一步進行溶解。從而解決了人工配制時存在的問題和對生產(chǎn)工藝的影響，實現(xiàn)了效率、質(zhì)量和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一，功效提高了四倍，絮凝劑用量減少了四分之一，每年可降低成本一百萬元以上，從根本上改變了絮凝劑配制的作業(yè)狀態(tài)，工序生產(chǎn)的效果非常明顯。加料方式上實現(xiàn)了從人工撒料配制到自動噴料配制的轉(zhuǎn)變，具有效率高、操作簡單、加料均勻、可充分溶解、料量合理等優(yōu)點，降低了崗位工在配制和檢修過程中的勞動強度，縮短了溶解配置時間，簡化了工作程序，改善了工作環(huán)境，消除了安全隱患，同時也為后續(xù)工序的正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。?

附圖說明????圖1為人工配制加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本發(fā)明溶解配制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為螺旋噴嘴閥殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為配制內(nèi)池內(nèi)壁阻力板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明溶解配制裝置的原理示意圖。