[發(fā)明專利]顆粒加香木漿非織造布及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010538331.2 | 申請日： | 2010-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN102465392A | 公開（公告）日： | 2012-05-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱網(wǎng)云;范忠輝;荊華;丁偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 大亞科技股份有限公司 |
| 主分類號： | D04H1/60 | 分類號： | D04H1/60;D06M15/333;D06M15/263;D06M13/358;A24D3/14 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人： | 馮慧 |
| 地址： | 212300 江蘇省鎮(zhèn)*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 顆粒 木漿 織造 及其 制備 方法 | ||
1.一種顆粒加香木漿非織造布，其特征在于，以木槳纖維為基材，以醋酸乙烯酯類、丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類為膠液，在木槳纖維上均勻分布有熱敏性植物香味緩釋顆粒，每75～95質(zhì)量份的木槳纖維施用25～5質(zhì)量份的熱敏性植物香味緩釋顆粒和15～25質(zhì)量份的膠液，成品顆粒加香木漿非織造布的克重為30～50g/m2。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒加香木漿非織造布，其特征在于，所述的木漿纖維為長度2～8mm的木漿纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的顆粒加香木漿非織造布，其特征在于，所述的熱敏性植物香味緩釋顆粒的粒徑為40～80目，表面具有裂紋、裂縫和微孔。
4.如權(quán)利要求1所述的顆粒加香木漿非織造布，其特征在于，所述的醋酸乙烯酯類、丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類膠液的固含量為5％wt～20％wt。
5.如權(quán)利要求1或3所述的顆粒加香木漿非織造布，其特征在于，所述的熱敏性植物香味緩釋顆粒中含有玫瑰花瓣、薄荷葉、草莓提取物以及膨化煙梗微粉。
6.如權(quán)利要求1或4所述的顆粒加香木漿非織造布，其特征在于，所述的膠液中加有占膠液中干膠總重量5％～10％的六甲氧基甲基三聚氰胺交聯(lián)劑。
7.制備權(quán)利要求1所述的顆粒加香木漿非織造布的方法，其特征在于，步驟為：
第一步，將木漿板粉碎后篩選出長度為2～8mm的木漿纖維，通過輸送網(wǎng)輸送到儲料罐進(jìn)行開松均勻；
第二步，開松均勻的木漿纖維經(jīng)風(fēng)管輸送到纖維計(jì)量器后再通過風(fēng)管輸送到氣流成網(wǎng)機(jī)，在成型網(wǎng)簾上形成木漿纖維非織造布；
第三步，通過灑粉計(jì)量裝置將熱敏性植物香味緩釋顆粒均勻?yàn)⒙湓谀緷{纖維非織造布上；
第四步，非織造布正上方向下施噴醋酸乙烯酯類、丙烯酸酯類或丙烯酸甲酯類膠液于非織造布表面后經(jīng)第一道烘箱烘干；
第五步，烘干后的非織造布翻網(wǎng)后，對其反面由上往下施噴的醋酸乙烯酯類、丙烯酸酯類或丙烯酸甲酯類膠液于非織造布表面并進(jìn)入第二道烘箱烘干，隨后進(jìn)入第三道烘箱進(jìn)行熟化膨化；
第六步，冷卻定型，布面整理，形成克重30～50g/m2的顆粒加香木漿非織造布。
8.如權(quán)利要求7所述的制備顆粒加香木漿非織造布的方法，其特征在于，所述的醋酸乙烯酯類、丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類膠液按以下方法的配制：
第一步，將醋酸乙烯酯類、丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類膠用35～45℃溫水稀釋至固含量為5％～20％wt膠液；
第二步，在稀釋后的膠液中緩慢加入占膠液中干膠重量份為5％～10％的食品級六甲氧基甲基三聚氰胺交聯(lián)劑，充分?jǐn)噭蚴怪苡谀z液中；
第三步，在加有食品級六甲氧基甲基三聚氰胺交聯(lián)劑的膠液中加入占干膠總重量的1％～3％的濃度為10％wt的氨水或氯化銨溶液，攪勻后升溫至25～35℃保溫備用。
9.如權(quán)利要求7所述的制備顆粒加香木漿非織造布的方法，其特征在于，所述的熱敏性植物香味緩釋顆粒的制備方法如下：
第一步，將新鮮玫瑰花20質(zhì)量份、香葉15質(zhì)量份、茉莉花15質(zhì)量份、茶香酮15質(zhì)量份、檸檬腈10質(zhì)量份、薄荷葉25質(zhì)量份、草莓5質(zhì)量份與水按質(zhì)量比為2∶8在磨漿機(jī)中制成漿料，用150目濾布對漿料進(jìn)行過濾；
第二步，對濾液使用超聲波細(xì)胞破碎儀進(jìn)行破壁處理；
第三步，將破壁處理后的漿料冷凍至-20℃后，置于真空冷凍干燥機(jī)中在-5℃溫度下凍干至含水率為7％～9％wt的粉末微粒；
第四步，將食鹽和檸檬酸鉀按質(zhì)量比2∶3混合后與水按質(zhì)量比2∶10制成比重調(diào)節(jié)劑備用；將100～150目的膨化煙梗微粉與水按質(zhì)量比2∶10攪拌后制成顆粒孔徑調(diào)節(jié)劑備用；將多孔硅酸鹽顆粒篩分選取40～80目顆粒備用；
第五步，按比重調(diào)節(jié)劑∶顆粒孔徑調(diào)節(jié)劑∶多孔硅酸鹽顆粒＝6∶3∶1的質(zhì)量比例倒入滾筒式攪拌器中攪拌混勻。混勻后的濕料放入連續(xù)微波干燥器干燥至含水率7％～9％wt后即得應(yīng)用載體顆粒核心；
第六步，將步驟三制得的植物微粉放入攪拌器與由體積比水∶丙二醇∶乙醇＝6∶2∶2的混合溶劑攪勻即得植物粉末微粒負(fù)載液，植物微粉與混合溶劑質(zhì)量比為1∶2；
第七步，將植物粉末顆粒負(fù)載液與應(yīng)用載體顆粒核心按質(zhì)量比1∶1的比例加入攪拌器充分混勻進(jìn)行負(fù)載；混勻后濕料送入5～15℃的微波干燥器中干燥，干燥至含水率為8％～10％wt即得卷煙復(fù)合濾嘴用熱敏性植物香味均勻緩釋顆粒。
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