[發明專利]無氟高效復合造渣化渣爐料及其生產方法

無效

• 申請號: 201010538317.2
• 申請日: 2010-11-09
• 公開（公告）號: CN102041356A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 申林
• 申請（專利權）人: 申林
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C5/36
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務所 13102
• 代理人: 戴輝

技術領域

本發明屬于煉鋼冶煉的造渣化渣爐料。具體說是一種無氟高效復合造渣化渣爐料及其生產方法，有效保護了環境。

背景技術

清潔生產是21世紀鋼鐵工業可持續發展的方向，資源無謂浪費、環境污染嚴重，由于煉鋼爐料的多樣性、鋼鐵企業生產成本高已經是亟待解決的現實生產問題。如煉鋼的冶煉通常采用瑩石等各種單一的爐料，使之具有造渣化渣反應迅速被廣泛應用。但在實際應用中，一方面，由于瑩石原料本身含有氟成分，所以在冶煉過程中，將含有氟的循環廢水的排放，、污染環保；另一方面，瑩石原料含氟，對爐襯有腐蝕作用，降低爐襯的使用壽命；再一方面，瑩石原料的噸成本比較高為每噸1000元，因冶煉需要消耗大量瑩石原料，相應帶來生產成本的提高。

發明內容

鑒于上述現狀，本發明的目的是提供一種無氟高效復合造渣化渣爐料，即降低成本，又能提高造渣化渣速度，具有降溫迅速、保護爐襯、環保節能。

本發明的另一目的是提供了無氟高效復合造渣化渣爐料的生產方法。

本發明的無氟高效復合造渣化渣爐料，具有下述重量百分比的原料制成：

氧化鐵25-35％

三氧化二鋁25-32％

二氧化硅25-35％

氧化鈣5-10％

水0.5-2％，其余為雜質。

本發明的生產方法步驟，包括：

1、將氧化鐵、三氧化二鋁、二氧化硅分別進行粉碎至80目，備用；

2、將上述粉碎的原料進行混合，并添加氧化鈣、水攪拌混勻，壓制成塊；

3、干燥養護；

4、焙燒送烘干爐加溫500℃，持續30分鐘即為成品。

本發明中，所述原料添加氧化鈣、水進行攪拌壓制成塊是指圓餅形固體塊；球形固體塊。

本發明中，所指氧化鈣是選用成品的氧化鈣粉(白灰)；或是對氧化鈣塊狀體加水分解后，加工形成白灰。

總之，本發明的無氟高效復合造渣化渣爐料具有的效果是：它替代鐵皮或螢石進行化渣。由鐵礬土、石灰石、氧化鐵粉、冶金粘結劑、焦炭等原料經高溫燒結、蒸氣悶燒而成。它的主要成分為三氧化二鋁、氧化鐵、二氧化硅、氧化鈣等。一方面，它對于穩定操作，減少噴濺、粘槍、返于現象，縮短冶煉時間，改善技術經濟指標、降低鋼鐵料消耗、保護環境。另一方面，可減少轉爐爐襯損失，能提高爐齡，消除了轉爐循環水中氟的污染，提高鋼水倉渣線部位的壽命，冶煉過程中提高轉爐的去硫能力，并能夠快速化渣、降溫，提高鋼品味。同時，通過無氟煉鋼，不僅減少爐襯的侵蝕，延長使用壽命，有利于提高金屬收得率，實現提前脫磷，提高脫磷率，縮短冶煉時間，還能降低爐溫，降低了生產成本。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。

實施例

按下述重量百分比選取原料：氧化鐵25％、氧化鈣10％、水2％、三氧化二鋁30％、二氧化硅30％，其余為雜質。

其生產方法如下：

1、將氧化鐵、三氧化二鋁、二氧化硅原料分別進行粉碎至80目，備用；

2、將上述粉碎的原料進行混合，并添加氧化鈣、水攪拌混勻，壓制成球形固體塊；

3、將含有水分的球形固體塊自然干燥養護；

4、最后將脫去水分的球形固體塊焙燒，送烘干爐加溫500℃，保持30分鐘，出烘干爐即為成品。

本發明的實施例中，所涉及的塊型除為球形固體塊之外，還可壓制成圓餅形固體塊，同樣可以滿足使用要求。