[發明專利]一種光學鏡片的洗液方法有效
| 申請號: | 201010538293.0 | 申請日: | 2010-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN102029272A | 公開(公告)日: | 2011-04-27 |
| 發明(設計)人: | 趙志剛;廖盛山 | 申請(專利權)人: | 江蘇淘鏡有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/08 | 分類號: | B08B3/08;B08B3/12 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 汪旭東 |
| 地址: | 212331 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 光學鏡片 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種光學鏡片的洗液方法。
背景技術
目前中國光學鏡片的生產數量非常之大,光學鏡片的生產過程如下:配置所有的鏡片所需要的原料,將調整好的原料加入玻璃模具中,通過一系列的溫度程序固化,最終得到初始鏡片,采用強堿進行腐蝕的清洗,使鏡片表面基本清潔,清洗完畢后,對鏡片表面進行涂層加硬,涂層加硬后,多會采用真空蒸鍍的方法鍍上防放射膜,此膜層起到減少鏡片表面反射,提高透過率等作用,當最外層涂上含氟有機物后,還能起到防止油污、指印等功能。鏡片表面清洗,是一道鏡片生產中的關鍵工序,一個鏡片如果表面沒有清潔干凈,則在后面的加硬過程中會出現各種雜點,影響鏡片質量。同時清洗的質量高低會影響到后面的涂層附著力。在目前的清洗過程中,使用的清洗液主要是氫氧化鈉和氫氧化鉀,同時會添加洗潔精作為輔助,這種洗滌方法,能夠清洗部分鏡片表面的雜質,由于清洗液的表面張力較大,無法滲透到鏡片近表面,使微小顆粒或污物無法清除,即使使用超聲波作為輔助和加熱的方法,仍然無法滿足光學鏡片的光表面要求。
發明內容
針對以上不足,本發明的目的在于提供一種光學鏡片的洗液方法,采用兩步法來清洗,第一步采用強堿和能夠在強堿中發揮作用的表面活性劑配合,去除鏡片表面的有機物和其它污物;第二步采用弱堿和能夠在弱堿中發揮作用的表面活性劑配合,去除鏡片表面的微小顆粒或污物。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種光學鏡片的洗液方法,以濃度百分比計,包括以下步驟;
1)、配置強堿和耐強堿的表面活性劑:取1%-15%的氫氧化鈉或氫氧化鉀、1%-10%的丙二醇甲醚或乙二醇丁醚、1%-10%的乙醇或IPA、0.1%-5%的硫酸鹽或磺酸鹽、0.1%-5%的異構醇乙氧基化合物、50%-97%的去離子水混合均勻后備用;
2)、配置弱堿和能夠在弱堿中發揮作用的表面活性劑:取0.1%-5%碳酸氫鈉、0.1%-5%碳酸鈉、1%-15%的丙二醇甲醚或乙二醇丁醚、1%-10%的乙醇或IPA、0.1%-5%的異構醇聚氧乙烯醚、0.1%-5%的壬基酚聚氧乙烯醚和50--97%的去離子水混合均勻后備用;
3)、鏡片清洗:
第一步:a)將經拋光后的鏡片放在強堿和耐強堿的表面活性劑的清洗液中浸泡5分鐘,水溫40℃;b)純水漂洗5分鐘,水溫23℃,帶溢流;第二步:c)將鏡片放入弱堿和能夠在弱堿中發揮作用的表面活性劑中清洗液5分鐘,水溫40℃;d)純水漂洗5分鐘,水溫23℃;e)去離子水漂洗5分鐘,水溫40℃,帶溢流;f)去離子水漂洗5分鐘,水溫40℃;g)80℃慢提拉去水;h)80℃100級無塵風干燥;i)鏡片表面加硬,并固化。
上述的清洗都帶超聲波輔助,超聲波功率:1KW。
上述的去離子水為17兆歐。
本發明,采用異構醇聚氧乙烯醚,仲醇聚氧乙烯醚強滲透力和可生物降解特性,配合有機高沸點溶劑,以及堿性物質,具有高洗滌力和低泡沫的特性,適合大批量鏡片清洗,同時不溶脹鏡片本身。強堿表面活性劑,起到溶解有機物和鏡片表面的脫膜劑等物質。弱堿性表面活性劑,起到超強滲透力,清除鏡片表面的微小殘余物。
具體實施方式
實施例1:
試驗鏡片參數:鏡片直徑70mm、鏡片光度為0-600度隨機,數量為:9000片、鏡片折射率為:1.56。
表一:
由表一,本實施例的洗液方法,以濃度百分比計,包括以下步驟;
1、配置強堿和耐強堿的表面活性劑:取8%的氫氧化鈉、6%的丙二醇甲醚、6%的乙醇、1.6%的硫酸鹽、1.6%的異構醇乙氧基化合物、76.8%%的去離子水混合均勻后備用;
2、配置弱堿和能夠在弱堿中發揮作用的表面活性劑:取7%碳酸氫鈉、0.8%碳酸鈉、10%的丙二醇甲醚、10%的乙醇、1.4%的異構醇聚氧乙烯醚、1.5%的壬基酚聚氧乙烯醚和69.3%的去離子水混合均勻后備用;
3、鏡片清洗工藝如下:
第一步:a)將試驗鏡片放入到上述配置好的強堿和耐強堿的表面活性劑清洗液中浸泡5分鐘;b)用純水漂洗5分鐘,帶溢流;
第二步:c)將經第一步清洗后的試驗鏡片放入到上述配置好的弱堿和能夠在弱堿中發揮作用的表面活性劑清洗液中浸泡5分鐘;d)純水漂洗5分鐘;e)去離子水漂洗5分鐘;帶溢流;f)去離子水漂洗5分鐘;g)去離子水漂洗5分鐘;h)80℃慢提拉去水;i)80℃100級無塵風干燥;j)鏡片表面加硬,并固化。以上都帶超聲波輔助,超聲波功率:1KW;
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