[發明專利]一種制備滌綸長絲基布的方法

無效

• 申請號: 201010538101.6
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN102465402A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 劉云鵬;康昶;沈鳳川
• 申請（專利權）人: 北京紫光元恒科技有限公司
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06C3/00;D06C7/02;D06C29/00
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 萬學堂

技術領域

本發明涉及一種制備基布技術，尤其涉及一種制備滌綸長絲基布的方法。

背景技術

滌綸長絲基布，即高強滌綸織物作為增強材料廣泛用于PVC(聚氯乙烯，polyvinyl?chloride)刀刮涂層織物領域，織物結構大都采用1/1平紋機織物，該種織物紗支較粗、密度較低，組織結構松散，作為復合材料中增強材料的一種，廣泛應用在膜結構、篷蓋布、氣密材料領域，近幾年在我國發展迅猛。由于滌綸長絲基布屬熱塑性材料，且表面活性基團少。傳統的加工方法得到的滌綸長絲基布，存在如下缺點：厚度均勻性及尺寸穩定性差，熱加工后收縮比較嚴重，易發生應力松弛，產生毛絲問題，難以獲得較好的界面粘合效果，

為了解決這些問題，改善滌綸長絲基布的尺寸穩定性、熱收縮、應力松弛、毛絲、及界面粘合性能。在傳統加工方法中，主要有堿液處理、兩步浸膠、先定型后浸膠、拉幅處理、PVC樹脂中加膠等方法，但上述方法都存在其局限性。下面簡單介紹上述方法。

對于堿液處理方法，會增加滌綸表面粗糙度，盡管粘附強度有一定提高，但提高幅度不是很明顯，且基布機械力學性能也會下降；

對于兩步浸膠方法，例如在一美國專利技術(專利號：US2003198794)中采用的兩步浸膠方法，該方法不僅工藝復雜，所用的活化劑封閉異氰酸酯毒性大，而且預浸膠液環氧樹脂比較脆，導致界面抗沖擊性差；兩步浸膠方法通常包括如下步驟：a.翻布縫頭、b.放卷、c.沒有儲布工序、d.正面刮膠、e.經向拉伸、f.定型、g.翻轉、h.背面刮膠、i.緯向拉伸、j.定型、k.冷卻、l.出布、m.儲布、n.打卷等步驟。

對于在一中國專利技術(專利號：CN1789540A)中使用的先定型后浸膠法，使獲得的滌綸長絲基布尺寸穩定性差、工序復雜，機械力學性能降低，成本較高。

總之，本申請的發明人發現，有必要開發一種方法，使得滌綸長絲基布具有高粘附強度和高尺寸穩定性。以滿足日益發展的滌綸織物增強的PVC刀刮涂層市場需求。

發明內容

本發明的實施例提供了一種制備滌綸長絲基布的方法，可解決現有技術中滌綸長絲基布質量較差的問題。

本發明的實施例提供了一種制備滌綸長絲基布的方法，所述方法包括：

放卷步驟，通過至少一恒張力牽引裝置進行恒張力牽引，將基布送入儲布裝置進行儲布；

儲布步驟，通過儲布裝置儲存一定量基布；

浸膠步驟，采用浸膠裝置進行浸膠；

整緯步驟，使用光電整緯器或機械式整緯器組成的整緯裝置，對基布進行整緯；

雙軸拉伸步驟，通過雙軸拉伸裝置對基布進行雙軸拉伸；

定型步驟，通過帶有均勻溫控的加熱保溫裝置，提供結晶區進行二次定向排列所需能量，以進行定型；

冷卻步驟，通過加壓冷卻裝置對基布進行冷卻。

所述儲布步驟為松式儲布步驟。

所述浸膠裝置為一均勻軋車。

所述采用浸膠裝置進行浸膠具體包括：將基布在恒張力條件下喂入軋輥和軋槽進行浸膠整理，浸膠后由軋輥去除多余膠液，將膠液軋入纖維縫隙中。

在浸膠步驟中，上膠量可通過膠液的濃度、軋車的速度、或者上膠催化劑的種類和數量控制。

所述通過加壓冷卻裝置對基布進行冷卻步驟具體為：通過加壓冷卻裝置對基布進行加壓冷卻。

根據本發明的實施例，由于浸膠采用均勻軋車，既保證基布各點上膠量均勻一致，又提高了與PVC界面的粘附強度；整緯步驟和雙軸拉伸步驟保證基布經緯向垂直；雙軸拉伸和定型合二為一，既實現了尺寸穩定性，又消除了內應力，且減少熱收縮，保證布面平整無毛絲，縮短工藝流程，降低成本。因此，本發明制備滌綸長絲基布具有高尺寸穩定性和高粘附強度。

附圖說明

圖1示出了本發明實施例的制備滌綸長絲基布的方法。

具體實施方式

為了便于本領域一般技術人員理解和實現本發明，現結合附圖描繪本發明的實施例。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供了一種制備滌綸長絲基布的方法，所述方法包括如下步驟：a.翻布縫頭、b.放卷、c.儲布、d.浸膠、e.整緯、f.雙軸(經緯)拉伸、g.定型、h.冷卻、i.出布、j.儲布、k.打卷。下面將詳細描述上述各步驟。

所述步驟a(翻布縫頭)是指將基布由縫合機對基布進行翻布縫頭，接好引布，做上機導引，以降低消耗。

在所述的步驟b(放卷)中，通過至少一恒張力牽引裝置進行恒張力牽引，將基布送入儲布裝置進行儲布。