[發明專利]混合式塑料管材擠出機機頭

無效

• 申請號: 201010537992.3
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN102463662A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 束方才
• 申請（專利權）人: 束方才
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/78
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

技術領域??

本發明涉及管材擠出機機頭，尤其涉及一種混合式塑料管材擠出機機頭，適合于聚烯烴共混料或潔凈的回料共混料的管材擠出。

背景技術??

現有技術中，塑料管材擠出機未裝有專門塑料物料混合器，只是通過擠出螺桿在擠出過程中進行物料混合，這種混合物料方法，使物料混合不均勻，而且料溫也不均勻，不容易控制，造成塑料制品品質達不到理想要求，影響產品質量；特別是對聚烯烴共混料或潔凈的回料共混料等，熔體塑化不均勻，容易招致融合不良的缺陷。

發明內容：

為解決現有技術的不足，本發明提供了一種熔體塑化均勻、物料保持在理想的擠塑溫度狀態、生產塑料管材質量高的混合式塑料管材擠出機機頭。

本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，混合式塑料管材擠出機機頭，主要包括機頭體（Ⅰ）、機頭體（Ⅱ）、分流器、芯模、口模、進氣桿，所述的機頭體（Ⅰ）、機頭體（Ⅱ）、分流器、芯模、口模組合構成熔料通道，所述的機頭體（Ⅰ）、機頭體（Ⅱ）的外側設有加熱圈，所述的機頭體（Ⅱ）與口模有調節螺釘連接；所述的機頭體（Ⅱ）與口模的外側設有壓環，所述的壓環與機頭體（Ⅱ）通過固定螺釘連接，其特征在于：所述的機頭體（Ⅰ）與分流器之間設有混合器，所述的混合器為帶若干通孔的圓柱體，所述的通孔對應設置于熔料通道內。

所述的通孔的軸線與機頭軸線呈15°～75°角。

所述的通孔的軸線與機頭軸線呈45°角。

所述的口模與冷卻裝置的連接處設有隔熱圈。

本發明與現有技術相比，在機頭體與分流器之間設有混合器，混合均勻，保證塑料制品品質一致性，同時增加物料流的阻力，增加物料流背壓，使物料受到較大的剪切作用，以利于塑料塑化均勻，提高塑化的效果，使制品更加密實，有利于提高制品質量。

進一步的，所述的口模與冷卻裝置的連接處設有隔熱圈，可以使物料保持在理想的擠塑溫度狀態，以保證塑化效果。

本發明的優點是：結構簡單、熔體塑化均勻、物料保持在理想的擠塑溫度狀態、生產塑料管材質量高、生產效率高和經濟效益好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中的混合器的結構示意圖。

圖中的標號為：1（2）、機頭體；3、分流器；4、芯模；5、口模；6、熔料通道；7、加熱圈；8、調節螺釘；9、壓環；10、固定螺釘；11、混合器；12、通孔；13、隔熱圈；14、進氣桿。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例，對本發明作進一步的詳細描述，但不構成對本發明的任何限制：

如圖1、圖2所示，混合式塑料管材擠出機機頭，主要包括機頭體1、機頭體2、分流器3、芯模4、口模5、進氣桿14，所述的機頭體1、機頭體2、分流器3、芯模4、口模5組合構成熔料通道6，所述的機頭體1、機頭體2的外側設有加熱圈7，所述的機頭體2與口模5有調節螺釘8連接，所述的機頭體2與口模5的外側設有壓環9，所述的壓環9與機頭體2通過固定螺釘10連接；所述的機頭體1與分流器3之間設有混合器11，所述的混合器11為帶若干通孔12的圓柱體，所述的通孔12對應設置于熔料通道6內；所述的通孔12的軸線與機頭軸線呈45°角；所述的口模5與冷卻裝置的連接處設有隔熱圈13。

本發明適合于聚烯烴共混料或潔凈的回料共混料的管材擠出。

如圖實施例只是為了便于理解本發明的技術方案，并不構成對本發明保護范圍的限制，凡是未脫離本發明技術方案的內容或依據本發明的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明保護范圍之內。