[發明專利]利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法

無效

• 申請號: 201010537530.1
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN102465368A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 姜曉燁
• 申請（專利權）人: 姜曉燁
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及紡織技術領域中的紡紗技術，是一種高支紗的紡制方法，具體地說，是一種利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法。

背景技術：

雖然近年來新型紡紗方法已得到很大的發展，但到目前為止還沒有一種新型紡紗系統能夠真正的代替環錠紡。環錠紡是目前唯一能夠紡制高支紗的紡紗系統，其紗線的質量也是最好的。但環錠紗的結構還是不夠完善的，在環錠紡中，纖維須通過加捻三角區進入紗線，纖維在加捻三角區中的運動情況是決定紗線性能的關鍵因素。在傳統的環錠紡紗方法中，處于加捻三角區邊緣的纖維以及短纖維不能被完全捻合到紗線中，使得環錠紗的毛羽增多，強力降低。

發明內容：

本發明的目的是提供一種可以減小加捻三角區，減少紗線毛羽，提高紗線強力的利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法。

本發明的技術解決方案是：一種利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法，其特征是：增加與前羅拉平行的滾筒軸，與前羅拉軸平行，并位于前羅拉軸的前方，滾筒軸上安裝表面有微小通孔帶的滾筒，滾筒的下方有下皮輥壓在滾筒表面。

本發明中所述的滾筒軸由前羅拉軸通過一對齒輪傳動，滾筒的轉動方向與前羅拉軸相反，滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度2-8％。安裝在滾筒軸上的滾筒是一個具有通孔帶的薄壁圓筒，滾筒表面和前羅拉軸表面非直接接觸，留有可供纖維束通過的微小間隙。滾筒內部裝有一個抽氣機構，滾筒通孔帶的內壁都有吸氣片相對應，吸氣片的位置是固定的，吸氣片上有抽風槽。

本發明的有益效果為：可以提高紗線中纖維的直線度，減少紗線的毛羽，提高紗線的強力。本發明的方法還可適用于將普通環錠細紗機改造為緊密紡紗機。紡紗范圍寬、適紡纖維廣、設備穩定性好、新增設備簡單。

附圖說明：

附圖為本發明的一種利用前置吸附滾筒凝聚纖維束的緊密紡方法的原理示意圖。

具體實施方式：

附圖中，1為后下羅拉，2為后上羅拉，3為中下羅拉，4為中上羅拉，5為前羅拉軸，6為上皮輥，7為上皮圈，8為下皮圈，9為滾筒軸，10為滾筒，11為下皮輥，12為導紗鉤，13為吸氣片，14為正在被凝聚和收縮的纖維束，15為紗線。

附圖描述了本發明的實施例。

本發明中牽伸采用四羅拉，前三根羅拉同傳統環錠細紗機相同。新增加的滾筒軸與前羅拉軸平行，位于前羅拉軸的前方。滾筒軸固定在附加支座上，附加支座又固接在羅拉座上。滾筒軸上安裝著表面有微小通孔帶的滾筒。滾筒可在滾筒軸上自由滑動，用止動螺絲固定在滾筒軸上。滾筒的下方有下皮輥壓在滾筒表面。滾筒軸由前羅拉軸通過一對齒輪傳動，因此，該軸的轉動方向與前羅拉軸相反。通過選擇合適的齒數比，可使滾筒表面的線速度稍高于前羅拉軸表面的線速度。滾筒內部裝有一個抽氣系統，通過內部抽氣使滾筒通孔帶的表面具有一定的負壓。前羅拉軸表面和滾筒不接觸，留有可供纖維束通過的微小間隙。由前羅拉軸和上皮輥握持線輸出的纖維束將附著在前羅拉軸表面上隨前羅拉軸轉動。當纖維束到達前羅拉軸和滾筒之間的微小間隙區域時，在滾筒通孔帶的表面負壓的作用下纖維束將被轉移到滾筒表面并隨滾筒表面運動。由于滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度，纖維束在轉移過程中將被進一步牽伸和伸直。在隨滾筒表面運動過程中纖維束將在負壓的作用下被進一步凝聚和收縮，從而可基本上可消除加捻三角區。纖維束在離開滾筒和下皮輥的握持線后被加捻，形成紗線。

本發明中的滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度5％左右，或可為2-8％中的合適數值。安裝在滾筒軸上的滾筒是一個具有通孔帶的薄壁圓筒，滾筒表面和前羅拉軸表面非直接接觸，留有可供纖維束通過的微小間隙。滾筒內部裝有一個抽氣機構，滾筒通孔帶的內壁都有吸氣片相對應，吸氣片的位置是固定的，吸氣片上有抽風槽。