[發明專利]復合加工絲及制備方法

無效

• 申請號: 201010537467.1
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN102465378A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 姜曉燁
• 申請（專利權）人: 姜曉燁
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D02G1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種加工絲，是一種夾芯或包芯紗加工絲。

背景技術：

隨著近來的發展趨向，功能與風格兼備的商品中，特別是輕量感優異且具有超長棉風格的編織物需求量很大，與此相對應，提出了以超細聚酯復絲或海島型、分割型等超細復合絲為鞘絲，以高收縮絲作為芯絲得到交絡混纖絲這樣的方法。這些復絲與天然的超長棉短纖紗相比，在毛羽感的柔軟風格和蓬松性方面比較欠缺，同時，在染色后整理加工時，由于在起毛工藝中強制產生毛羽，生產成本變高的同時，得到的毛羽會集中在織物表面，因此賦予短纖紗特有的干松感方面也比較欠缺。長此以來，為了消除這些缺點，不斷提出各種方案。比如，為了賦予短纖紗風格，將芯紗、鞘紗同時進行流體攪亂處理，得到具有線圈和纏繞的交絡絲的方法也已普遍。但是，這樣的交絡絲，都過分強調其中一種絲的風格，難以得到將柔軟感與干松感兩種截然不同的性能渾然一體的風格，另外，因為只是通過毛圈毛羽來表現短纖紗風格的毛羽感，毛圈長度必須長，毛圈毛羽數必須多，所以不僅會有短纖紗感不足的問題，還很容易發生拉鏈式的分離現象。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種具有短纖風格的毛羽感、柔軟感、干松感的復合加工絲及制備方法。

本發明的技術解決方案是：

一種復合加工絲，有芯絲、鞘絲，其特征是：芯絲由聚酯復絲構成，鞘絲由超細聚酯復絲構成，構成芯絲的聚酯復絲牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex，構成鞘絲的聚酯復絲牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex，且鞘絲與芯絲的絲長差(LB-LA)/LB×100＝2％～10％，

其中LA是芯絲的絲長，LB是鞘絲的絲長。

每2000米長度的復合加工絲中，2mm以上的毛羽數至少為500個。每米復合加工絲的交絡數至少為30個。復合加工絲的斷裂強度為2.0dtex/cN以上。

一種復合加工絲的制備方法，其特征是：包括下列步驟：

(1)取牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex的聚酯復絲(PA)作為構成芯絲的材料，取牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex的聚酯復絲(PB)作為構成鞘絲的材料，且作為鞘絲的材料與作為芯絲的材料，兩者伸長差：EPB-EPA≥10％，其中EPA為芯絲材料的斷裂伸長率，EPB為鞘絲材料的斷裂伸長率；

(2)將步驟(1)中的兩種聚酯復絲并絲后，在解捻張力(TB)與加捻張力(TA)的比率TB/TA≥1.0的條件下，同時進行牽伸、假捻，得產品。

在進行牽伸、假捻時，假捻溫度為210℃～230℃。在假捻前和/或假捻后，使用空氣交絡噴嘴進行交絡。

本發明具有短纖風格的毛羽感、柔軟感、干松感及適度的張力，在編織以后，可以通過實施減量處理，形成具有多個溝槽的多葉截面和中空截面的混纖交絡絲，因此可以賦予布帛具有柔軟風格和干松感及輕量感的短纖風格，而且由于多葉截面引起了切斷毛羽和線圈毛羽并有現象，因而在性能狀態不同的兩種毛羽相成作用下，可以賦予布帛短纖風格的毛羽感。

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式：

實施例：

(1)取牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex(例1.5dtex、2.3dtex、4.2dtex)的聚酯復絲(PA)作為構成芯絲的材料，取牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex(例0.8dtex、0.6dtex、0.4dtex)的聚酯復絲(PB)作為構成鞘絲的材料，且作為芯絲的材料與作為鞘絲的材料，兩者伸長差：EPB-EPA≥10％(例10％、20％、35％)；其中EPA為芯絲材料的斷裂伸長率，EPB為鞘絲材料的斷裂伸長率；

(2)將步驟(1)中的兩種聚酯復絲并絲后，在解捻張力(TB)與加捻張力(TA)的比率TB/TA≥1.0(例1.0、1.05、1.1)的條件下，同時進行牽伸、假捻，得產品。

在進行牽伸、假捻時，假捻溫度為210℃～230℃(例210℃、220℃、230℃)。在假捻前和/或假捻后，使用空氣交絡噴嘴進行交絡。

經上述工藝后得到具有下列特征的復合加工絲：構成芯絲的聚酯復絲牽伸后的單絲纖度≥1.5dtex，構成鞘絲的聚酯復絲牽伸后的單絲纖度≤0.8dtex，且鞘絲與芯絲的絲長差(LB-LA)/LB×100％＝2％～10％，其中LA是芯絲的絲長，LB是鞘絲的絲長。

每2000米長度的復合加工絲中，2mm以上的毛羽數至少為500個。每米復合加工絲的交絡數至少為30個。復合加工絲的斷裂強度為2.0dtex/cN以上。

實施例中的物性是通過以下方法測定的。