[發明專利]異型鋼管的制造方法

無效

• 申請號: 201010537368.3
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN101992230A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 吳開傳;周德華;陳興偉
• 申請（專利權）人: 江蘇華程工業制管股份有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15;B21C1/22
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到通過拉拔成型的異型鋼管的制造方法。

背景技術

異型鋼管是一種具有中空截面的長條鋼材，廣泛用于汽車、火車、飛機、輪船以及航天發射器等構造部件、機械零部件、石油化工、地質鉆探、紡織機械、無線電通訊、醫療衛生、軍工等各個領域。采用異型鋼管制造環形零件，可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節約材料和加工工時。

目前，傳統的異型鋼管的制造方法，其步驟為：

1）備圓鋼管；

2）制頭：將圓鋼管的一端進行錘打或氣割，形成拔制頭；

3）對圓鋼管的表面進行潤滑處理：將圓鋼管放入濃H₂SO₄（濃度98%）溶液與水稀釋后得到濃度為8%～12%的酸洗溶液中，滯留一定的時間，使圓鋼管表面的氧化皮脫落，再放入磷酸鹽溶液中使圓鋼管的表面析出一層耐高溫高壓的磷酸鹽晶體，繼而涂上一層肥皂潤滑薄膜層；

4）將圓鋼管經過拉拔變形，得到異型鋼管。

在拉拔前，首先對圓鋼管進行制頭和潤滑兩道工序，然后用模具將圓鋼管拔制成異型鋼管，接著，對異型鋼管進行熱處理來消除和改善拔制過程中造成的各種組織缺陷和殘余應力、軟化組織，改善組織中相的形態與分布，細化晶粒，最后，對異型鋼管進行矯直和剪切，所謂剪切就是將鋼管的兩端多余或無用部分切除。

采用上述傳統的制造方法在制造異型鋼管時，需采用空氣錘制頭、液壓機制頭或氣割制頭等方法對圓鋼管進行制頭后，才能進行拉拔。這樣就必須配備相應的專業制頭設備、制頭人員和制頭場地，由此需要大量的人力、物力和資金的投入。而且，生產大口徑異型鋼管必須采用氣割制頭方法，但目前缺乏合理有效的清除氧化焊渣措施，焊渣極其容易粘連在圓鋼管與模具之間而擦傷圓鋼管和模具，嚴重地制約了高端產品的質量和阻礙了生產的發展；同時，能源的消耗過大，不能順應國家提倡的節能減排的需要和形式的發展，環境污染嚴重，包括空氣錘的噪聲和氣割時彌漫的有害氣體和粉塵嚴重危害人體健康，危險性大，飛速運轉的空氣錘和易燃易爆的氧氣、乙炔隨時都會造成對人體的傷害。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種不需要制頭就可拉拔的異型鋼管的制造方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：異型鋼管的制造方法，其步驟為：

1）備圓鋼管；

2）對圓鋼管表面進行潤滑處理；

3）對圓鋼管拉拔成異型鋼管：將圓鋼管放入推料裝置中之后向前推，在圓鋼管的行進過程中讓圓鋼管保持平直，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔并伸出25～40cm，然后，拉拔成型，接著，進行熱處理、矯直和剪切，最終得到成品異型鋼管。

本發明的有益效果是：由于在圓鋼管的拉拔過程中，圓鋼管的行進保持平直，從而可以很順利地通過拔制模具，方便了對圓鋼管的拉拔。這樣就可以省去制頭工序，提高了生產效率和成品質量，降低了生產成本。

具體實施方式

下面詳細描述本發明所述的異型鋼管的制造方法，其步驟為：

按照所要制造的異型鋼管的尺寸選取合適的圓鋼管，將圓鋼管放入濃度為8%~12%的硫酸溶液中，滯留5~25分鐘，使圓鋼管表面的氧化皮脫落，再放入磷酸鹽溶液中使圓鋼管的表面析出一層耐高溫高壓的磷酸鹽晶體，繼而涂上一層肥皂潤滑薄膜層；然后，將圓鋼管放入推料裝置中之后向前推，在圓鋼管的行進過程中，讓圓鋼管保持平直，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的模孔并伸出25～40cm，然后，拉拔成型，接著，進行熱處理、矯直和剪切，最終得到成品異型鋼管。

本實施例中的圓鋼管除了直接采用焊接鋼管外，也可以通過下述的方法制得：將圓鋼放入到濃度為8%～12%的硫酸溶液中，滯留5~25分鐘，使得圓鋼表面的氧化皮脫落，充分暴露圓鋼表面的缺陷，對經過酸洗后的圓鋼進行表面直觀的檢驗，挑選出表面存在缺陷的圓鋼，對其進行修磨，然后，按照設定長度將圓鋼剪斷，形成管坯；接著將管坯送入斜底加熱爐（或環形爐）中，按圓鋼鋼種的加熱溫度規定，對管坯進行加熱，使得圓鋼軟化，保障塑性變形的順利進行；然后，經熱軋穿孔機對實心的管坯進行穿孔，將其加工成無縫的圓鋼管。?