[發(fā)明專利]一種滌綸纖維染色的工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010537109.0
• 申請日: 2010-11-01
• 公開（公告）號: CN102061635A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴琴
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市鑫諾紡織有限公司
• 主分類號: D06P3/52
• 分類號: D06P3/52;D06P1/651;D06P3/54
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織印染行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種滌綸纖維染色的工藝方法。

背景技術(shù)

目前，滌綸纖維在合纖中產(chǎn)量最大、用途最廣，但由于滌綸是疏水性纖維，內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)相當緊密，大分子缺乏極性基團，染料很難被纖維直接吸附并上染，在常溫條件下難以進行染整加工，目前使用比較成熟的滌綸高溫高壓染色法適于小批量、多品種的生產(chǎn)，因其染色勻透、發(fā)色鮮艷純正而得到國內(nèi)外印染行業(yè)廣泛應(yīng)用，但在高溫高壓染色中，一些分散染料耐高溫分散穩(wěn)定性差，導(dǎo)致染色不均勻的問題經(jīng)常出現(xiàn)，同時由于在高溫高壓條件下設(shè)備安全性的限制，染色批量小、浴比大、勞動強度高、各項消耗大的問題非常明顯，這就與生態(tài)染色的發(fā)展趨勢嚴重背離。另外，目前使用較多的滌綸分散染料常壓染色主要是靠加入載體來加速對滌綸纖維的膨脹和上染，從而降低染色溫度，提高上染百分率，但載體易殘留在織物或者纖維上，影響偶氮分散染料的日曬牢度，同時使用時會污染環(huán)境和毒害人體。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種滌綸纖維染色的工藝方法。

一種滌綸纖維染色的工藝方法，包括如下步驟：

將染料在溫度為30℃～40℃的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后，慢慢加入染缸中，再依次加入冰醋酸、載體、分散劑和水，控制升溫速率在0.5～1℃/min范圍，使溫度升至95～108℃，控制工作壓力0.08～0.10Mpa范圍，保溫染色45～60min，降溫至80℃以下，殘液排放后，進行還原清洗。

所述的冰醋酸用量為0.5～1g/l。

按照染物重量計，所述的載體用量為1.5～3％o.w.f，所述的分散劑用量為0.1％o.w.f。

所述的載體為鄰苯基苯酚鈉鹽。

所述的分散劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷的縮合物。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過把滌綸染色溫度從傳統(tǒng)高溫高壓染色的130～135℃下降到95～108℃，并以此為基礎(chǔ)控制工作壓力在0.08～0.10Mpa范圍，從而減小了浴比，降低了化學品、水、蒸汽等能量消耗，能夠顯著提高生產(chǎn)效率、保證染色質(zhì)量，減少污染物排放。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明：

實施例1

本工藝中所需的載體和分散劑IW均為采購。

本工藝中所需的水的量以設(shè)備的全部充滿為準。

將染料在溫度為40℃的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后，慢慢加入染缸中，再依次加入0.5g/l冰醋酸、1.5％o.w.f載體、0.1％o.w.f分散劑IW和水，控制升溫速率在0.5℃/min范圍，使溫度升至95℃，保溫染色45min，降溫至80℃以下，殘液排放后，進行還原清洗。

實施例2

本工藝中所需的載體和分散劑IW均為采購。

本工藝中所需的水的量以以設(shè)備的全部充滿為準。

將染料在溫度為30℃的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后，慢慢加入染缸中，再依次加入冰醋酸1g/l、載體3％o.w.f、分散劑IW0.1％o.w.f和水，控制升溫速率在1℃/min范圍，使溫度升至108℃，控制工作壓力0.10Mpa范圍，保溫染色60min，降溫至80℃以下，殘液排放后，進行還原清洗。

實施例3

本工藝中所需的載體和分散劑IW均為采購。

本工藝中所需的水的量以以設(shè)備的全部充滿為準。

將染料在溫度為35℃的溫水中進行化料，形成穩(wěn)定均勻的染料懸浮體后，慢慢加入染缸中，再依次加入冰醋酸0.6g/l、載體2.5％o.w.f、分散劑IW0.1％o.w.f和水，控制升溫速率在0.8℃/min范圍，使溫度升至105℃，控制工作壓力0.08Mpa范圍，保溫染色55min，降溫至80℃以下，殘液排放后，進行還原清洗。