[發明專利]重烴原料加氫處理方法

有效

• 申請號: 201010536264.0
• 申請日: 2010-11-04
• 公開（公告）號: CN102465032A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 楊秀娜
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/04
• 分類號: C10G67/04
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

技術領域

本發明涉及一種重烴原料加氫處理方法，特別是重烴原料脫雜質和輕、重離同時進行的加氫處理方法。

背景技術

隨著原油的日益變劣、變重以及對輕質油品需求的日益增加，重油輕質化已成為煉油工作者的主要任務。重油加氫改質是重油輕質化的主要方法之一，不但能大量脫去渣油中的金屬、硫、氮等有害雜質，還能使重、渣油裂解為高價值的低沸點組分。

目前，世界上已工業化或技術成熟的渣油加氫工藝有固定床、移動床、沸騰床及懸浮床四大類，其中固定床工藝應用最廣，也最成熟。移動床、沸騰床和懸浮床雖可加工劣質重油，但操作復雜且投資較高，裝置的穩定性較差。固定床加氫技術是將不同功能的催化劑級配裝填于不同的反應器或不同床層中，渣油原料通過床層時與催化劑接觸進行加氫反應。這種渣油加氫工藝的不足在于對原料油有嚴格的限制，隨著催化劑上焦炭和金屬沉積量的增加，催化劑迅速失活，特別是在加工含有大量雜質特別是殘炭和金屬的劣質重油、渣油原料時，催化劑床層容易堵塞，另外，固定床加氫裝置的產品分布基本上是由催化劑和原料油決定，難以隨市場變化而調整。目前，固定床加氫裝置的改進主要集中有催化劑性能的優化，以及不同性能催化劑的級配裝填，以進一步延長催化劑的使用壽命和加氫裝置的開工周期。

CN1335369公開了一種重、渣油固定床加氫處理技術的改進方法，該方法先采用重、渣油緩和熱裂化生成渣油中間相，然后將中間相分離，脫除渣油進料中金屬含量較多的瀝青質和/或部分膠質，使其金屬含量降低，再進行加氫處理。該工藝的缺點是不但熱裂化反應深度和渣油中間相的形成難以控制，并且很難保證原料油在反應器內由上而下一直到反應器出口都是中間相。

CN1362494公開了一種渣油加氫處理方法，該方法在加氫處理反應器下部設置溶劑分離區域，將渣油中的較重組分進行分離而排出，剩余的油進行加氫處理。該工藝的缺點是一方面重組分抽出時由于壓力高，必然攜帶大量輕組分而造成輕油的損失，另一方面輕油在反應器內進行反復加氫反應降低了液收。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種重烴原料加氫處理方法，本發明方法具有深度轉化重烴原料，以及延長加氫裝置運轉壽命等優點。

本發明重烴原料加氫處理方法包括如下內容：采用固定床加氫反應器，固定床加氫反應器內至少設置兩個催化劑床層，在至少一個相鄰催化劑床層之間引出液相物料，引出的液相物料與溶劑混合并將輕組分抽提出來，抽提出輕組分后的重組分返回固定床加氫反應器進入下一催化劑床層繼續反應。

本發明方法中，重烴原料可以是各種劣質、重質的原料，如各種原油的渣油、重質原油、煤液化油、煤焦油等。固定床加氫反應器內的催化劑床層一般為3～5個，加氫處理催化劑可以使用本領域常規的催化劑，可以根據原料的性質使用一種加氫處理催化劑，也可以使用多種加氫處理催化劑。本領域技術人員知道，加氫處理催化劑最好按沿反應物流動方向孔徑依次減少、活性金屬組分依次升高的順序級配裝填，具體催化劑可以選擇市售商品催化劑，也可以按本領域常規方法制備。加氫處理催化劑一般以氧化鋁為載體，以W、Mo、Ni、Co中的一種或幾種為加氫活性組分。

本發明方法中，加氫處理反應條件一般為：反應溫度為360-480℃，反應壓力為10.0-21.0MPa，進料體積空速為0.1-2.0h^-1，反應器入口氫油體積比為500∶1-1500∶1。具體操作條件可以根據原料性質和所需的反應深度進行調整確定。

本發明方法中，相鄰兩個催化劑床層之間可以采用冷氫控制反應溫度，也可以用冷油控制反應溫度，為了提高脫雜質深度，優選采用冷油控制反應溫度，冷油如C20～C40的各類油料或其混合物，冷油引入量按設計的床層最高溫度確定。冷油優選為催化裂化澄清油、本裝置加氫處理后的渣油等。冷油的溫度可以為100-200℃。

本發明方法中，溶劑為丙烷和/或丁烷，溶劑的用量為引出液相物料質量的10％～60％，優選20％～40％。相鄰催化劑床層之間引出的液相物料與溶劑混合，在抽提分離裝置中進行抽提和分離，分離出的輕組分進一步處理或利用，分離出的重組分返回固定床加氫反應器，進入下一催化劑床層進行反應。反應器外的抽提分離裝置可以是常規的抽提分離裝置，其操作壓力與固定床加氫處理裝置相同。反應器外抽提分離裝置的操作溫度與引出的液相物料溫度相近，或低于引出液相物料5～30℃。