[發明專利]研磨砂布及其制造方法

無效

• 申請號: 201010535454.0
• 申請日: 2010-11-04
• 公開（公告）號: CN102463529A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 阮光明
• 申請（專利權）人: 阮光明;趙嘉寶
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00;B24D18/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 周國城

技術領域

本發明涉及一種制造過程不會損及金剛砂，而制成較佳研磨接觸面與排屑網孔不受阻礙的研磨砂布結構與制造方法。

背景技術

如圖1所示為現有研磨砂布的立體分解圖，其主要包含由一以集砂紗面11交成的網體結合金剛砂組成的砂布10，配合一片具排屑網孔121的固定層12結合于砂布10一側，而組成如圖2所示砂布結構。

發明內容

所欲解決的技術課題：

然而，如上所述圖1、圖2所示的現有砂布10的結構，其集砂紗面11均為單條結構，研磨時的接觸面小，研磨效果不佳，為其缺點的一。

再，現有砂布10結構與固定層12的結合，是先行上膠植砂成品，再經過冷熱滾壓加工貼合毛面布的固定層12結合固定，其砂布10所結合的金剛砂在進行冷熱滾壓加工時會受到滾壓損傷，而造成砂布10的研磨力度會大受影響，甚至造成使用壽命的縮短，為其缺點的二。

而且，其砂布10所結合固定層12為排屑網孔121間距較大的結構，有限的排屑網孔121來提供砂布10研磨時的排屑，則固定定12各排屑網孔121間的粗大纖維會擋住砂布10網格，如第2圖所示，而組成排屑不良的砂布結構，會造成工作場所塵土飛揚，使操作者吸入塵屑而影響健康，為其缺點的三。

所以如何針對現有砂布結構研磨效果不佳、使用壽命短，及排屑不良等缺點而創新發明，是本發明所欲行解決的困難點所在。

本發明的主要目的，是提供一種研磨砂布及其制造方法，可組成較粗大集砂結構以形成較粗大研磨接觸面，具較佳研磨使用效果的進步性。

本發明的次一目的，是提供一種研磨砂布及其制造方法，可避免制造過程中對結合的金剛砂造成的損傷，以提高研磨效果與使用壽命的進步性。

本發明的再一目的，是提供一種研磨砂布及其制造方法，可避免砂布結合的固定層結構造成排屑孔位的阻塞，在研磨操作中可順暢排屑達到完全的集塵，以避免研操作者吸入塵屑而確保研磨操作者的身體健康。

解決課題的技術手段：

為達到上述的目的，本發明包含以下程序：

砂布與固定層結合程序：由多個集砂紗面形成具排屑網孔的不織布網體，先于一側表面將一具有毛面結構細紗網體的固定層粘結結合組成。

植砂程序：將金剛砂層與砂布另側表面結合組成一研磨表面的砂布成品。

其中，集砂紗面各以兩條紗以上并成一股寬面的集砂結構；其中，該不織布網體的多個集砂紗面系形成波浪狀平行并列，復使相鄰兩股的波峰對接而波谷相對形成排屑網孔的砂布結構；其中，固定層以細紗網體在砂布上可組成排屑網孔不受阻礙的結構，而以其毛面結構提供與研磨輪的公扣帶面結合。

附圖說明

圖1：為現有研磨砂布的立體分解圖；

圖2：為現有研磨砂布的組合平面圖；

圖3：為本發明的立體分解圖；

圖4：為本發明固定層在砂布上結合組成半成品的平面圖；

圖5：為本發明在植砂程序后的砂布成品平面圖。

【主要元件符號說明】

現有：

10....砂布????11....集砂紗面????12....固定層

121....排屑網孔

本發明：

20....砂布????21....集砂紗面????22....金剛砂層

30....固定層

具體實施方式

以下，茲配合圖式列舉一具體實施例，詳細介紹本發明的構造內容，及其所能達成的功能效益如后；

如圖3所示，其包含一砂布20與一固定層30等組成，其中；

砂布20，以多個集砂紗面21形成具排屑網孔的不織布網體，其中，不織布網體一側結合金鋼紗層21，多個集砂紗面21形成波浪狀平行并列，復使相鄰兩股的波峰對接而波谷相對形成排屑網孔的砂布結構；其中，集砂紗面21各以兩條紗以上并成一股寬面的集砂結構。

固定層30，為具有毛面結構的細紗網體。

其制造方法包含以下程序：

砂布與固定層結合程序：先于網體結構的砂布20一側表面與固定層30粘結結合，組成如圖4所示的半成品結構。

植砂程序：將金剛砂層22與砂布20另側表面結合，組成該側表面集砂紗面21上布滿金剛砂層22而形成砂布20的研磨表面，如圖5所示結成品構，以細紗網體的固定層30在砂布20上組成排屑網孔不受阻礙的結構，并以其毛面結構提供與研磨輪的公扣帶結合使用。