[發明專利]可回收余漆的自動涂漆流水線

有效

• 申請號: 201010535102.5
• 申請日: 2010-11-09
• 公開（公告）號: CN101992175A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 王鈞祥;尹瑤;郭永亮
• 申請（專利權）人: 王鈞祥
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;B05C3/02;B05C13/02;B05D3/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 張曰俊

技術領域

本發明涉及工件涂漆技術領域，尤其涉及一種具有余漆回收功能的自動涂漆流水線。

背景技術

目前許多家具木器制品的涂漆(水性漆或硝基漆等多種漆)都用人工手工噴涂或其它方法進行，工人勞動強度大，不能形成自動生產線，生產效率低；漆的利用率低，只達到30％～35％。多余的余漆白白浪費掉，而且，將余漆排放到大自然，污染環境，不符合環保要求；噴漆的過程中，油漆揮發到空氣中的物質嚴重損害人體健康；人工噴涂的工件表面漆膜厚度不均，表面流平效果不好。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種節約油漆并且能夠減輕工作量的可回收余漆的自動涂漆流水線。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：可回收余漆的自動涂漆流水線，包括封閉環形主輸送鏈條，所述主輸送鏈條動力連接有主鏈條驅動裝置，所述主輸送鏈條上安裝有可旋轉工件掛持裝置，沿著所述主輸送鏈條的運行方向依次設置有浸漆裝置、余漆回收裝置和烘干室。

作為一種優選的技術方案，所述浸漆裝置包括位于所述主輸送鏈條下方的浸漆槽，所述主輸送鏈條上下兩側設有使工件通過所述浸漆槽油漆液的鏈條變向輪。

作為一種優選的技術方案，所述工件掛持裝置包括安裝在所述主輸送鏈條上的吊桿，所述吊桿的下端轉動連接有工件吊鉤，所述吊鉤上固定設有離心轉輪，所述吊鉤上還轉動安裝有轉動導向輪。

作為一種優選的技術方案，所述余漆回收裝置包括離心回收裝置。

作為一種優選的技術方案，所述離心回收裝置包括甩漆室，所述甩漆室內安裝有使所述工件掛持裝置直線行走的導軌，所述導軌與所述轉動導向輪匹配；所述甩漆室內還安裝有與所述離心轉輪配合的工件轉動驅動裝置；所述甩漆室的底部安裝有低端連接至所述浸漆槽的回收槽。

作為一種優選的技術方案，所述導軌包括固定壓軌，所述固定壓軌的一側設有推力壓軌，所述固定壓軌與所述推力壓軌之間具有使所述轉動導向輪橫向定位的間隙。

作為一種優選的技術方案，所述甩漆室內安裝有使所述甩漆室側壁濕潤的漿液泵。

作為一種優選的技術方案，所述所述離心轉輪為鏈輪，所述工件轉動驅動裝置包括離心驅動鏈條，所述離心驅動鏈條動力連接有離心驅動電機。

作為一種優選的技術方案，所述余漆回收裝置還包括位于所述離心回收裝置前的振動回收裝置。

作為一種優選的技術方案，所述振動回收裝置包括低端連接至所述浸漆槽的回收槽，所述回收槽的上方安裝有使工件振動的振動器。

由于采用了上述技術方案，可回收余漆的自動涂漆流水線，包括封閉環形主輸送鏈條，所述主輸送鏈條動力連接有主鏈條驅動裝置，所述主輸送鏈條上安裝有可旋轉工件掛持裝置，沿著所述主輸送鏈條的運行方向依次設置有浸漆裝置、余漆回收裝置和烘干室；將工件掛到可旋轉工件掛持裝置上，隨著主輸送鏈條運動，工件依次經過浸漆裝置、余漆回收裝置和烘干室，在浸漆裝置內自動完成浸漆工序，在余漆回收裝置內自動完成甩漆、余漆回收工序，最后在烘干室內將工件烘干，整個過程無需人工干預，可以實現自動生產，而且回收后的余漆流回浸漆裝置內，實現回收利用。

附圖說明

圖1是本發明實施例的俯視圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是本發明實施例的主視圖；

圖4是主輸送鏈條及其主鏈條驅動裝置結構示意圖；

圖5是圖4的側視圖；

圖6是離心回收裝置核心部件俯視圖；

圖7是一種工件掛持裝置的結構示意圖；

圖8是另一種工件掛持裝置的結構示意圖；

圖中：1-主輸送鏈條；2-浸漆槽；3-烘干室；4-甩漆室；5-離心驅動鏈條；6-振動器；7-漿液泵；8-鏈條變向輪；9-離心驅動電機；10-吊桿；11-吊鉤；12-離心轉輪；13-轉動導向輪；14-固定壓軌；15-推力壓軌；16-工件；17-壓力彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。