[發明專利]反應釜

無效

• 申請號: 201010534601.2
• 申請日: 2010-10-31
• 公開（公告）號: CN102463093A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 殷寶安;朱璜;殷德清;涂小榮
• 申請（專利權）人: 揚州百思德新材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發明涉及一種反應釜。

背景技術

現有的反應釜通過固定在反應釜上的進料口進料，進料口的位置固定；其存在以下缺陷：1)物料下落距離短，馬上進入反應狀態，如反應過程比較激烈，容易對人造成傷害；2)物料下落距離短，物料團聚現象比較嚴重，容易造成反應不均勻，影響反應質量和物料出料率、出料質量。

其次，物料進行充分均勻的攪拌是反應能否高效進行的重要因素，故如何選擇正確的攪拌器對攪拌質量的影響就顯得尤為重要，現有的攪拌器其攪拌器結構形式單一，在攪拌過程中不能使各物料充分的混合，影響了聚酯的反應質量和效率。

再者，反應釜內物料反應時，需要在一定的溫度條件下進行，故在反應釜上需設有溫度控制裝置以使物料在合適的條件下進行反應；現有的溫度控制裝置其加熱裝置和冷卻裝置常布設在反應釜內壁上，工作時其和反應物料的外緣相接觸，并不和反應物料的其它部位相接觸，反應物料只能通過不斷翻轉來實現物料溫度的變化，但此種形式物料的溫度變化慢且不均勻，造成反應質量的降低。

發明內容

本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種能使物料反應高效進行的反應釜。

本發明的技術方案是：本發明包括進料口、出料口、攪拌軸和設置在攪拌軸上的攪拌器、溫度控制裝置，進料口內設由電機驅動可沿進料口上下運動的導流管；攪拌軸自上而下依次設有耙式攪拌器、槳式攪拌器和框式攪拌器；溫度控制裝置為一設置在攪拌軸上的多個管腔，每個管腔分成兩獨立的加熱腔室和冷卻腔室，中間由一隔熱板隔離，加熱腔室和冷卻腔室的各部分均不接觸，反應釜外設和加熱腔室連通的加熱源和與冷卻腔室連通的冷卻源。

導流管上設導流管上下限位板。

進料口上設有可伸縮的固定塊，固定塊延伸時和導流板接觸。

所述耙式攪拌器為1個、槳式攪拌器為3個、框式攪拌器為1個。

所述加熱源、冷卻源和盤管之間的連通管道設置在反應釜上部。

加熱源、冷卻源上連接有溫度控制器和顯示器。

本發明的優點是：1)本發明可改變物料進料距離，在物料反應比較激烈的場合，可使導流管向上運動，延長物料的進料距離，使人們遠離反應環境，避免物料反應對人體造成傷害；2)本發明延長物料進料距離，使得物料在下落過程中充分的分散，使其能均勻的下落到反應釜的各個部位，提高各物料的接觸面，提高物料反應質量；3)本發明物料先經過耙式攪拌器，耙式攪拌器先將物料均勻的分布在反應釜的各個部位，然后經過槳式攪拌器，槳式攪拌器將物料左右來回攪拌，最后經過框式攪拌器，框式攪拌器將物料上下翻轉。故本發明的攪拌裝置能將物料均勻的分布到反應釜各個部位，并能實現物料的左右、上下攪拌，充分的實現物料的攪拌，大大提高了物料的反應質量；4)本發明的溫度控制裝置為一盤設在攪拌軸上的多個管腔，物料反應時，物料各部和管腔緊密接觸，實現物料溫度快速、均勻的變化。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖

圖中1為反應釜、2為進料口、3為導流管、4為固定塊、5為上限位板、6為下限位板、7為電機、8為攪拌軸、9為耙式攪拌器、10為槳式攪拌器、11為框式攪拌器、12為管腔、13為加熱腔室、14為冷卻腔室、15為加熱源、16為冷卻源、17為溫度顯示器、18為溫度控制器。

具體實施方式

本發明包括固定在反應釜1上的進料口2，進料口2內設導流管3，導流管3可沿進料口2上下運動，導流管3的運動由電機7驅動，導流管3上設有上限位板5和下限位板6，以防止導流管3從進料口2內脫出或掉落至反應釜1內，防止事故的產生。

本發明工作時，先松開固定塊4，然后由電機7驅動導流管3運動，當導流管3運動到位置時，伸出固定塊4，將導流管3固定。

本發明的攪拌裝置設置在反應釜1內，包括攪拌軸8和設置在攪拌軸8上的攪拌器，自上而下依次為耙式攪拌器9、槳式攪拌器10和框式攪拌器11。

本發明優選的耙式攪拌器9為一個，槳式攪拌器10為三個、框式攪拌器11為一個。

本發明的溫度控制裝置設置在反應釜1內，為一設置在攪拌軸8上的多個管腔12，每個管腔12分成兩個獨立的腔室，為加熱腔室13和冷卻腔室14，加熱腔室13和冷卻腔室14之間通過隔熱板隔離使兩者任何部位均不接觸，反應釜1外設有和加熱腔室13連接的加熱源15以及和冷卻腔室14連接的冷卻源16，加熱源15、冷卻源16上連接有溫度顯示器17和溫度控制器18。

本發明溫度控制裝置使用時，首先預設好溫度，然后根據需要接通加熱源15或冷卻源16，待反應釜1內的溫度達到預設溫度后，關閉加熱源15或冷卻源16。