[發(fā)明專利]一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩

有效

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• 申請日: 2010-11-06
• 公開（公告）號: CN102191704A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇蕓裕金屬制品有限公司
• 主分類號: D07B1/10
• 分類號: D07B1/10
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種抗擠壓性、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩。

背景技術(shù)

目前在旋挖機和打樁機等重要機械設(shè)備上,使用6×19S、6×29FI、6×31WS、6×36WS等結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，由于這種設(shè)備作業(yè)的環(huán)境比較惡劣，承受載重大并難易控制，會因為鋼絲繩柔軟性差、不耐壓、疲勞性差等問題，而導至鋼絲繩使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)抗擠壓、耐疲勞旋挖機

用鋼絲繩。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，其特點是，包括中心股、外層股和主股；所述外層股的股數(shù)為6并均勻包捻在中心股的外側(cè)，所述主股的股數(shù)為6并均勻包捻在外層股的外側(cè)；所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結(jié)構(gòu)，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側(cè)為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股采用瓦林吞—西魯式的組合式結(jié)構(gòu)，中心為1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側(cè)的12根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側(cè)的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。

進一步地，所述主股的第二層的12根鋼絲，6根為細鋼絲，6根為粗鋼絲；6根細鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，第一層6根鋼絲之間形成的6個外側(cè)間隙里分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。所述細鋼絲與粗鋼絲是一個相對的概念，只要粗鋼絲的直徑大于細鋼絲的直徑即可。

本發(fā)明的抗擠壓、耐疲勞的旋挖機用鋼絲繩的制備方法，包括以下步驟：

a、捻股：采用預成型工藝，使鋼絲股變形，然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應(yīng)力，使鋼絲股平直，生產(chǎn)中心股時要在捻股機的合攏口進行噴油；

b、合繩：鋼絲繩的6股外層股圍繞著中心股進行螺旋性旋轉(zhuǎn)，6根主股在合繩機車上通過分線盤把每根股分開，經(jīng)過預變形器后，再用壓線模壓緊，壓縮率為8％，再經(jīng)過后變形器消除繩中的殘余應(yīng)力，然后外層股進行螺旋性旋轉(zhuǎn)包捻，鋼絲繩合繩后采用5～8%鍛打率進行鍛打，然后均勻涂上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、每股鋼絲主股設(shè)計為33根，且鋼絲繩經(jīng)過捻股和合繩分二次捻制而成，通過這樣的設(shè)計，可以增強鋼絲繩的柔軟性和耐磨性。

2、鋼絲繩主股為“WS”?瓦林吞式—西魯式的組合式結(jié)構(gòu)，股中各鋼絲的接觸狀態(tài)為點線接觸狀，使鋼絲繩更柔軟增繩了鋼絲繩纏繞性。

3、鋼絲繩通過股壓實工藝技術(shù)，使鋼絲繩更緊密，大大的增加了鋼絲繩的有效面積和密實度，減少了鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長，穩(wěn)定各股之間的接觸狀態(tài)，提高了鋼絲繩的抗擠壓性和抗沖擊性，同時所承受的載荷可遠高于標準所規(guī)定的值15%以上。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩金屬芯中心股截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩金屬芯外層股截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩8根主股截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

參見圖1-4，抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩，型號為6×K33WS?-￠28mm，包括中心股1（￠3.9mm）、外層股2（￠3.6mm）、主股3（￠9.4mm）；中心股1和外層股2，中心均包括一根中心鋼絲和在中心鋼絲外側(cè)均勻包捻6根鋼絲；主股3采用“WS”瓦林吞—西魯式的組合式結(jié)構(gòu)：中心鋼絲1根，鋼絲直徑1.5mm、第一層鋼絲6根，鋼絲直徑1.4mm、第二層鋼絲12根，其中粗鋼絲6根，鋼絲直徑1.5mm，細鋼絲6根，鋼絲直徑1.1mm、第三層鋼絲14根，6根細鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，內(nèi)層6根鋼絲之間形成的6個間隙里分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。

本發(fā)明的抗擠壓、耐疲勞旋挖機用鋼絲繩制備包括如下步驟：