[發明專利]機械攻絲器

無效

• 申請號: 201010533552.0
• 申請日: 2010-11-06
• 公開（公告）號: CN102463398A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 劉家紅
• 申請（專利權）人: 中國長江航運集團宜昌船廠
• 主分類號: B23G1/46
• 分類號: B23G1/46
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明涉及一種內螺紋加工的輔助裝置，特別是一種機械攻絲器。

背景技術

在機械制造工作中，用人工手動在工件孔上攻絲是一個十分費時費力的工序，特別是對M16以上的內螺紋大批量用人工手動攻內絲，生產效率相當低。而現有的機械攻絲器，同軸調節難度高，工作時易產生振動，絲錐的瞬時受力大，從而對絲錐的材質要求極高，更換了絲錐規格后，整個裝置就無法使用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種機械攻絲器，可以利用鉆床攻絲，也可以適應不同的絲錐規格，絲錐同軸調節方便。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種機械攻絲器，夾持體一端設有錐形桿，錐形桿一端設有夾持面，夾持體另一端設有夾持孔，夾持孔內通過夾緊套安裝有定位套，夾持孔的同一截面位置安裝有多個定位螺栓。

所述的定位套的內孔與外柱面同軸，外柱面與夾持孔成間隙配合。

所述的定位套的內孔與絲錐的外柱面成間隙配合。

所述的定位螺栓為四個。

本發明提供的一種機械攻絲器，可以提高攻絲的效率，采用的四個定位螺栓調節絲錐的同軸度方便，同時，定位套體積較小便于加工到較高的精度等級，從而提高攻絲的精度，高精度的定位套也有利于絲錐的同軸度，例如與鉆床的同軸度，垂直度，從而減少絲錐在工作中的振動，減少絲錐的瞬時受力。本發明在更改了絲錐的規格后，只需更換相應的定位套即可。本發明精度高，同軸度調節方便，由于同軸度和垂直度可以確保，絲錐的攻絲扭矩不大，從而可以采用標準絲錐在鉆床上進行加工，節約了成本，極大的提高了攻絲的效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的A—A剖視圖。

圖3是圖1的B—B剖視圖。

具體實施方式

如圖1—圖3中，一種機械攻絲器，夾持體4一端設有錐形桿，錐形桿一端設有夾持面，其特征在于：夾持體4另一端設有夾持孔，夾持孔內通過夾緊套2安裝有定位套5，夾持孔的同一截面位置安裝有多個定位螺栓3。

所述的定位套5的內孔與外柱面同軸，外柱面與夾持孔成間隙配合。

所述的定位套5的內孔與絲錐1的外柱面成間隙配合。

所述的定位螺栓3為四個。

本發明采用的高精度的定位套2和定位螺栓3配合調節同軸的結構，從而絲錐的同軸度高，切削阻力小，標準絲錐即可勝任，不需采用碳素工具鋼甚至高速鋼制造的絲錐。節約了生產成本。

在加工8000T船舶人孔蓋座圈M20內螺紋攻絲工作中，8000T船舶共需要各種規格人孔蓋154套。每個人孔蓋座圈有M20×20孔內螺紋要攻內絲。工時定額標準每孔人工操作攻絲為10.5分鐘，20個內螺紋攻絲為3.30小時，使用機械攻絲器后，以Z3040鉆床最低轉速計算，2.5轉/分,M20絲錐有效長度為40mm,M20螺距為2.5mm，單孔攻絲時間為T1=L=40/25轉/分×2.5=0.64×60=39秒。攻絲退刀T2=T1，單孔攻絲進、退刀耗時1分20秒，算上裝夾和輔助時間，一個人孔蓋座圈攻絲總耗時僅為30分鐘。節省鉗工攻絲定額3小時。一艘8000T船舶各類人孔蓋共計154套，節省工時462小時，12300T船舶各類人孔蓋90件、節省工時270時。