[發明專利]一種廢塑料煉油系統

無效

• 申請號: 201010532419.3
• 申請日: 2010-11-04
• 公開（公告）號: CN102002383A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 吳鵬鋒
• 申請（專利權）人: 吳鵬鋒
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明屬于塑料煉油技術領域，尤其是涉及一種廢塑料煉油系統。

背景技術

隨著工業的快速發展，塑料產品在工業生產以及人們的日常生活中變得越來越重要，塑料制品已經滲透到人們生活的各個領域，但是，由于塑料制品的大量使用，塑料廢棄物也越來越多，目前，利用廢塑料、廢橡膠來提煉燃油的煉油設備有很多，其主要流程是先將廢塑料送入反應釜中進行熱分解、裂化，再經過除塵過濾、冷卻分離等手段得到燃料油，在上述過程中，廢塑料在熱裂解后剩余許多灰渣及其它無法分解的廢棄物沉積在反應釜底部，需要定期停機冷卻后清理，冷卻物料占用時間較長；另外，由于回收的廢塑料中含有大量的水分，不經過處理直接進入反應釜內，會大大降低反應釜的生產效率，且產生的廢氣較多，對于大型廢塑料煉油系統影響尤其大，此外，未經處理的廢塑料有許多是結成塊狀，也影響了其在反應釜中的分解速度。

為解決上述技術問題，授權公告號為CN201165508Y(申請日：2007.11.13)的專利文獻公開了一種帶烘干裝置的廢塑料煉油系統，包括除塵裝置、反應釜、冷凝分離裝置和集油裝置，其中反應釜前設有烘干裝置，烘干裝置包括滾筒，滾筒兩端的入料口和出料口，出料口連通反應釜，滾筒為傾斜設置，入料口的水平位置比出料口高，滾筒連接有驅動電機，滾筒內有加熱裝置。該廢塑料煉油系統，在反應釜前設置烘干裝置，使得廢塑料送入反應釜之前先進行烘干，提高了廢塑料在反應釜中的分解效率，然而上述煉油系統運行一段時間后，在裂解裝置內形成的無法分解的廢棄物仍需要停機清理，降低了整個煉油系統的煉油效率。

發明內容

本發明提供了一種結構簡單、密封性好、煉油效率高并能夠實現連續化作業的廢塑料煉油系統。

一種廢塑料煉油系統，包括依次連接的分離裝置、自密封進料裝置、裂解裝置以及裂解氣分離裝置，所述的裂解裝置包括密封加熱箱、密封加熱箱內的裂解釜以及驅動裂解釜轉動的驅動裝置；

所述的裂解釜下方的密封加熱箱內壁設有加熱源；所述的裂解釜包括外筒體以及與外筒體內同軸的內筒體，外筒體兩端分別設有作為轉軸的進料管和出料管，進料管和出料管與裂解釜兩側的連接座之間通過填料密封裝置密封連接；

所述的內筒體與外筒體之間設有若干導熱管，導熱管兩端分別與外筒體和內筒體側壁密封連接，使得內筒體與密封加熱箱連通。

為保證裂解釜外筒體內的物料快速受熱，可在內筒體和外筒體之間設置多組導熱管，一般設置2～5組導熱管；為保證物料受熱均勻可選擇每組導熱管由6～10根處于同一平面并均勻環繞內筒體的導熱管組成，且每組導熱管所在的平面與外筒體軸線相互垂直；導熱管設置的數量一般根據實際物料處理量確定。將外筒體設置為可旋轉機構，進一步保證了外筒體內部物料的受熱均勻，一般可在外筒體的出料管外壁設有軸承，驅動裝置通過軸承驅動外筒體轉動。裂解裝置為全自動360°旋轉，受熱面積均勻，裂解反應速度快。為方便清理裂解過程中產生的碳黑，可在外筒體一端設置伸入外筒體的無軸螺旋，無軸螺旋位于外筒體外側的一端設有排渣口且與驅動其轉動的驅動電機的輸出端連接。當積聚一定碳黑時，可以停止裂解裝置的旋轉，打開排渣口，依靠外部的電動裝置帶動無軸螺旋旋轉并進行連續排渣直至排渣完畢，排渣過程不需冷卻，排渣時間短且保證全過程完全密封。為檢修方便，可在外筒體一端設置檢修孔。