[發明專利]一種四軸強制同步變直線等厚振動篩及其篩分方法

有效

• 申請號: 201010530840.0
• 申請日: 2010-10-30
• 公開（公告）號: CN102091690A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 劉初升;周海佩;張士民;趙啦啦
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B07B1/42
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 唐惠芬

技術領域：

本發明涉及一種振動篩及其篩分方法，尤其是一種用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫藥、食品等行業的四軸強制同步變直線等厚振動篩及其篩分方法。

背景技術：

目前國內外所提出的直線振動篩中，一般是雙軸，運動方式多為平動，所涉及的變軌跡振動篩主要有：CN01213819.3。該涉及一種變橢圓變直線振型振動篩，振動篩設有兩個電機和帶偏心質量的激振軸，主要通過改變各激振軸的偏心質量矩mr，來實現變橢圓和變直線運動，然而，在實際安裝過程中，對力心和質心的相對位置的精度要求很高，極易產生運動不穩定現象；此外，當前所提出的等厚振動篩，大都采用變篩面傾角的方式實現等厚篩分，但其篩面分段數目有限，因而存在著篩面上拋射能力突變，不連續以及振動篩體積過大、過高制造困難、占地空間大等缺陷。

直線振動篩通常是由篩箱、底座及激振器(或振動電機)組成，激振器包括電機及帶偏心塊的激振軸，電機帶動激振軸旋轉即產生離心慣性力，從而使振動篩作平動。當離心慣性力的力心與振動篩篩箱整體質心重合時，振動篩篩箱整體作平動，篩箱上各點的運動軌跡均與質心運動軌跡相同。即篩箱各點的運動軌跡、輸送速度和拋擲指數等均相同，篩面運動軌跡單一，篩面運動方式不理想，因而篩分效率不高；雙軸振動篩雖然結構簡單，便于安裝，然而卻受制于振動強度的大小，不利于振動篩向大型化、重型化發展。等厚篩篩面運動方式可使物料在篩面上保持相同的厚度，達到較為理想的篩面運動方式，但是等厚篩篩體高度大，占地空間比較大，同時篩體結構復雜，不易加工，使用時的維修量也大。

發明內容：

技術問題：本發明的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、易加工、篩分效果好的四軸強制同步變直線等厚篩分方法及振動篩。

技術方案：本發明的四軸強制同步變直線等厚振動篩，包括篩板和篩網組成的篩箱、支承篩箱的支座、設在支座上的彈簧、設在篩板上的傳動軸、設在傳動軸上的偏心塊、電動機、聯軸器，所述的傳動軸為四個，第一傳動軸與第二傳動軸上的偏心塊結構相同，第三傳動軸與第四傳動軸上的偏心塊結構相同；四個傳動軸分別設在篩箱整體質心的上方，第三傳動軸和第四傳動軸間隔排列，篩網水平設置，其軸心連線與經軸心連線中點和質心的作用線相垂直，作用線的水平夾角為δ；第一傳動軸和第二傳動軸間隔排列，與第三傳動軸和第四傳動軸相對應，其軸心連線與經軸心連線中點和偏離質心的作用線相垂直，作用線的水平夾角為β，偏離質心與質心的水平距離為L，第二傳動軸和第三傳動軸上分別設有相互嚙合的同步齒輪，四個傳動軸經聯軸器連接三個或四個電動機。

所述的水平夾角δ為5°～45°；水平夾角β為45°～85°，偏離質心與質心水平距離L為0.1～0.5m；所述的四個傳動軸上的偏心塊質徑積均相等；所述四個傳動軸中的第三傳動軸和第四傳動軸的偏心塊質徑積相等，第一傳動軸和第二傳動軸的偏心塊質徑積相等。

本發明的四軸強制同步變直線等厚篩分方法：四個傳動軸上偏心塊質徑積均相等的情況下，啟動與四個傳動軸相連的三個或四個電動機，在同步齒輪的作用下，第二傳動軸和第三傳動軸同步反向運行，第三傳動軸和第四傳動軸同步反向運行，其合成激振力作用線通過質心，同時，第一傳動軸和第二傳動軸同步反向運行，其合成激振力的作用線通過偏離質心，此時，振動篩的運動軌跡呈變直線軌跡，將物料從入料端給入，物料沿振動篩變直線的運動軌跡向前不斷透篩的同時，呈等厚分布在篩面上，逐漸向出料端運行。

有益效果：(1)通過零傾角的篩面實現對物料的等厚篩分，改變了傳統通過變篩面傾角實現等厚篩分的形式，避開了設計和制造多傾角篩面的復雜性；(2)采用三個或四個電機及四個傳動軸，能夠提供更大的激振強度，可適用于大篩分面積的振動篩；(3)可通過單獨調整第一傳動軸和第二傳動軸的偏心質徑積，方便地調整振動篩篩箱上物料運動的振動方向角和振幅；也可通過單獨調整第三傳動軸和第四傳動軸的偏心質徑積，方便地調整振動篩篩箱運動上物料運動的振動方向角和振幅。

附圖說明：

圖1是本發明的四軸強制同步變直線等厚振動篩的主視結構示意圖。

圖2是本發明的四軸強制同步變直線等厚振動篩的俯視結構示意圖。

圖中：1、2、3、4-傳動軸，5-篩板，6-支座，7-電機座，8-彈簧，9-篩網，10-電動機，11-同步齒輪，12-聯軸器。

具體實施方式：

下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的描述：