[發明專利]縫洞型碳酸鹽巖儲層大型復合酸壓方法

有效

• 申請號: 201010530429.3
• 申請日: 2010-10-21
• 公開（公告）號: CN102022105A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 林濤;張燁;耿宇迪;米強波;胡國亮;張寧;楊敏;張義;胡雅潔;張澤蘭;趙文娜;焦克波;李春月;黃燕飛;張俊江;劉雄波;楊方政
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: E21B43/27
• 分類號: E21B43/27
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 劉云貴;雒純丹

1.一種縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其特征在于，其在溝通儲層的井筒周圍的多個縫洞體時，包括下述工序：

1)通過油管或油套混注向地層中注入滑溜水的工序，

2)通過油管向地層中加入粉陶的工序，

3)通過油管向地層中注入酸液進行第一次注酸的工序，

4)通過油管向地層中注入酸液進行第二次注酸的工序，

5)通過油管或油套混注向地層中注入過量頂替液的工序，所述頂替液是滑溜水；

其中，所述大型復合酸壓是指施工總液量2000m³以上的酸壓方法；

工序1)、3)、4)、5)所注入的液體占注入地層總液體的體積比例分別為：工序1)中所述滑溜水占50-75％，工序3)和工序4)中酸液總量約占15-25％，工序5)中頂替液占10-25％；工序2)在工序1)進行的同時進行，加入的粉陶質量占工序1)中滑溜水的體積比例為：1.0-12.3％，其中粉陶質量單位為噸(t)，工序1)中滑溜水的體積單位為m³。

2.根據權利要求1的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，在所述工序3)和4)之間還包括向地層中再次注入滑溜水的工序。

3.根據權利要求1或2的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，工序5)在工序4)之后進行，或者在工序3)和工序4)之間進行。

4.根據權利要求1-3任一項所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，所述工序1)在地層中注入滑溜水的工序包含多次注入滑溜的工序。

5.根據權利要求1-4所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，所述工序2)在地層中加粉陶的工序包含多次加粉陶的工序。

6.根據權利要求1-5中任一項所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，工序3)和工序4)多次交替進行。

7.根據權利要求1-6中任一項所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，進行酸壓施工時，采用31/2″油管或4″油管。

8.根據權利要求1-7所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，工序2)中所述粉陶為100目的陶粒。

9.根據權利要求1-8中任一項所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，在工序3)中，所注入的酸為變粘酸，其組成為：20％HCl+0.8％變粘酸膠凝劑丙烯酸丁酯+2.0％高溫緩蝕劑碘化鉀+1.0％助排劑烷基酚聚氧乙烯醚+1.0％鐵離子穩定劑抗壞血酸+1.0％破乳劑環氧乙烷環氧丙烷共聚物+0.5％變粘酸活化劑乙基酰銨，其余為水。

10.根據權利要求1-9中任一項所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，在工序4)中，所注入的酸為變粘酸，其組成為：20％HCl+0.8％變粘酸膠凝劑丙烯酸丁酯+2.0％高溫緩蝕劑碘化鉀+1.0％助排劑烷基酚聚氧乙烯醚+1.0％鐵離子穩定劑抗壞血酸+1.0％破乳劑環氧乙烷環氧丙烷共聚物，其余為水。

11.根據權利要求1-9中任一項所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，在工序4)中，所注入的酸為膠凝酸，不含活化劑。

12.根據權利要求1-11中任一項所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，在工序1)中，所述滑溜水為油田碳酸鹽巖地層水+0.45％瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨；優選所述滑溜水施工排量為6.5～10.2m³/min。

13.根據權利要求1-8中任一項所述的縫洞型碳酸鹽巖儲層的大型復合酸壓方法，其中，在工序3)中和工序4)中所注入的酸液組成的差別在于，工序4)的酸液中不含有活化劑。