[發(fā)明專利]一種耐高溫管道氣熱交換結(jié)構(gòu)的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010529138.2
• 申請(qǐng)日: 2010-11-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102454853A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙強(qiáng)
• 主分類號(hào): F16L51/00
• 分類號(hào): F16L51/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐高溫管道氣熱交換結(jié)構(gòu)的制造方法，屬于耐高溫金屬結(jié)構(gòu)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，多種類型及型號(hào)的高溫補(bǔ)償器，主要應(yīng)用于石油、化工、礦山、電力等各領(lǐng)域的管道氣熱交換處，溫度高檔可達(dá)到1200攝氏度以上，由于熱脹冷縮的原理，現(xiàn)有的產(chǎn)品在耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、柔軟性及伸縮性方面均存在一些弊病，效果不理想，不能起到很好的保護(hù)作用，因此本發(fā)明針對(duì)，目前同類產(chǎn)品的不足，提供一種耐高溫管道氣熱交換結(jié)構(gòu)的制造方法，該結(jié)構(gòu)體積輕小、使用方便，可廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域的管道氣熱交換處。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供一種耐高溫管道氣熱交換結(jié)構(gòu)的制造方法，解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品存在的不足和缺陷。

技術(shù)方案：一種耐高溫管道氣熱交換結(jié)構(gòu)的制造方法，通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：此結(jié)構(gòu)由內(nèi)外兩層構(gòu)成，內(nèi)層為耐高溫的材料層，外層為一種高熔點(diǎn)的金屬管材，其內(nèi)層的高溫材料的主要成分為高鋁纖維、磷酸鹽、耐火骨粉、耐火澆注料，混合澆注而成，本發(fā)明采用灌注的方法將耐高溫的混合原料粘合在管材內(nèi)壁，使其成為內(nèi)外兩層機(jī)構(gòu)，可靈活的應(yīng)用于管道氣熱交換處。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明具有了耐高溫、耐高壓，密封性、伸縮性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，制備工藝簡(jiǎn)單易行，不易老化，可廣泛應(yīng)用于化工、石油、真空設(shè)備等多領(lǐng)域的管道氣熱交換處，是一種理想的高溫補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

下面結(jié)合實(shí)施例具體闡述本發(fā)明的制造方法。

實(shí)施例

一種耐高溫管道氣熱交換結(jié)構(gòu)的制造方法，此結(jié)構(gòu)由內(nèi)外兩層構(gòu)成，內(nèi)層為耐高溫的材料層，外層為一種高熔點(diǎn)的金屬管材，其內(nèi)層的高溫材料的主要成分按重量百分比，分別取高鋁纖維25％、磷酸鹽35％、耐火骨粉40％、耐火澆注料10％，均勻混合，攪拌，將攪拌后的混合粘稠材料，采用灌注的方法粘合在管材內(nèi)壁，管材可選用耐高溫的鎢管等金屬管材，即制成。

本發(fā)明的制備方法，簡(jiǎn)單易行，且不易老化，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，適宜推廣使用。