[發明專利]變壓器高壓導電桿端頭與引線連接的制作工藝

無效

• 申請號: 201010528180.2
• 申請日: 2010-11-01
• 公開（公告）號: CN102013306A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 馬曉黎
• 申請（專利權）人: 安徽省電力公司阜陽供電公司
• 主分類號: H01F27/29
• 分類號: H01F27/29;H01F41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于電力輸送變壓器，尤其涉及變壓器高壓導電桿端頭與引線的一種連接工藝。

背景技術：

現有變壓器高壓導電桿端頭與引線連接的工藝采用的是電焊連接方式，其工藝如圖1所示，把φ12*20mm的導電桿端頭3燒紅，溫度達到600-700℃(紫銅呈暗紅色)時，將錫熔化填滿，將φ2.5mm的圓銅線4插入，插入時要居中放置，再經過水韌冷卻處理，焊接過程中會產生有毒的煙霧散發到室內空氣中，對人身體有一定傷害，且導桿不得有晃動，如晃動會導致接觸不好或虛焊，導致變壓器在運行過程中發熱脫離形成斷路，其次是占用人力資源：需3人操作，1人操作碰焊機把導電桿的端頭夾住燒紅，1人操作填滿錫，熔化后將引線插入，1人使用夾鉗夾住導電桿放入水中進行水韌冷卻處理，第三是耗時長，每根導電桿的制作至少需耗時2分鐘的時間，第四是成本高，一定錫條最多能注入26根導電桿，一根錫條的價格是80元，也就是說每一根導電桿的價格是3.08元；那么一臺變壓器要有3套導電桿，就是9.24元；再加工時費，每臺變壓器焊高壓導電桿就至少需要10元錢的成本費。

發明內容：

針對變壓器高壓導電桿端頭與引線連接工藝存在的缺點，本發明提供一種新的變壓器高壓導電桿端頭與引線連接工藝。

本發明是通過以下技術方案實現其發明目的的。

變壓器高壓導電桿端頭與引線連接的制作工藝，將高壓導電桿端頭和引線連接，把φ8*20mm高壓導電桿端頭內徑改為φ3*20mm的圓孔，將ZB-0.45/φ2.5mm的紙包圓銅線的紙包絕緣剝掉21mm，裸露的φ2.5mm的圓銅線插入導電桿端頭φ3*20mm的圓孔中，將插好的導桿和引線的連接部位放進壓線鼻機的沖壓模具上，啟動電源，點動分合開關，把引線和導桿沖壓在一起，為使接觸更好，更牢固，每件可再重復沖壓一次，使連接部位合二為一。

本發明的技術進步性在于：這種連接方式不會產生煙霧，也不用擔心放置是否居中、接觸不好或虛焊，這樣連續沖壓1分鐘至少沖壓14件，而原來2分鐘只能焊一件，節約了時間、人力，減少了成本。

附圖說明：

附圖1是電焊連接示意圖。

附圖2是本發明沖壓連接示意圖。

在附圖中，1是導電桿，2是導電端板，3是導電桿端頭，4是引線，5是引線絕緣。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖所示，變壓器高壓導電桿端頭與引線連接的制作工藝，將高壓導電桿1端頭和引線4連接，把φ8*20mm高壓導電桿1端頭內徑改為φ3*20mm的圓孔，將ZB-0.45/φ2.5mm的紙包圓銅線的引線5的絕緣剝掉21mm，裸露的φ2.5mm的圓銅線插入導電桿1端頭φ3*20mm的圓孔中，將插好的導電桿1和引線4的連接部位放進壓線鼻機的沖壓模具上，啟動電源，點動分合開關，把引線4和導電桿1沖壓在一起，為使接觸更好，更牢固，每件可再重復沖壓一次，使連接部位合二為一。