[發(fā)明專利]大型液化天然氣儲罐外殼及其施工方法

無效

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• 申請日: 2010-11-01
• 公開（公告）號: CN102003095A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 張文福;計靜;趙文艷
• 申請（專利權）人: 東北石油大學
• 主分類號: E04H7/18
• 分類號: E04H7/18;E04G21/00
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 曹愛華

1.一種大型液化天然氣儲罐外殼，這種大型液化天然氣儲罐外殼包括罐壁、罐頂、罐底，其特征在于：這種大型液化天然氣儲罐外殼的罐壁和罐頂均由內層鋼板(1)、外層鋼板(2)中間夾混凝土層(3)構成。

2.根據(jù)權利要求1所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于：所述的罐底由鋼筋混凝土板(3)構成，或者罐底為底部框架(7)，整個罐體座落在底部框架(7)上，底部框架(7)由混凝土梁柱(9)和混凝土板(8)構成，罐壁與混凝中板(8)密閉連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于：所述的罐壁處混凝土層(3)中沿垂直方向上依次并排焊接鋼筋(6)，罐頂處的混凝土層(3)中沿圓弧方向依次并排焊接鋼筋(6)。

4.根據(jù)權利要求2所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于：所述的罐壁處兩層鋼板中間沿圓周方向依次布置豎向的鋼板肋(4)，鋼板肋(4)為矩形的，鋼板肋(4)將罐壁沿圓周方向分成相互獨立的等底等高的弧狀塊；罐頂處的兩層鋼板中間沿周向呈放射狀依次布置鋼板肋(4)，鋼板肋(4)將罐頂沿周向分成相互獨立的圓弧塊。

5.根據(jù)權利要求4所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于：所述的鋼板肋(4)將罐頂沿周向均勻分成相互獨立的八個圓弧段。

6.根據(jù)權利要求2所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于：所述的罐壁處兩層鋼板中間沿垂直方向從下到上依次布置鋼板肋(5)，鋼板肋(5)為環(huán)形肋，鋼板肋(5)將罐壁從下到上分成相互獨立的層段；罐頂處的兩層鋼板中間沿徑向依次布置鋼板肋(5)，鋼板肋(5)為環(huán)形肋，鋼板肋(5)將罐頂分成相互獨立的層段。

7.根據(jù)權利要求6所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于：所述的罐壁處相鄰的兩個環(huán)形肋之間沿圓周方向依次布置豎向的鋼板肋(4)，罐頂處相鄰的兩個環(huán)形肋之間沿圓周方向依次布置徑向的鋼板肋(4)。

8.根據(jù)權利要求3或4或6或7所述的大型液化天然氣儲罐外殼，其特征在于：所述的罐壁頂端設置有環(huán)形圈梁(10)，罐頂下焊接豎向支撐鋼管(11)，相鄰的支撐鋼管(11)在底端通過鋼絞線(12)連接，連接后的鋼絞線形成穩(wěn)定環(huán)(13)，支撐鋼管(11)的底端與環(huán)形圈梁(10)之間也連接有鋼絞線(16)，該鋼絞線(16)沿穩(wěn)定環(huán)(13)的圓周面均勻分布，該鋼絞線(16)與穩(wěn)定環(huán)(13)之間的夾角是鈍角。

9.一種權利要求4所述的大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法，其特征在于：這種大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法為：

一、建造鋼筋混凝土罐底；

二、采用分層施工的方法建造罐壁，即焊接一層內、外罐壁，然后在兩層鋼板中間沿圓周方向焊接豎向的鋼板肋(4)，鋼板肋(4)的兩側分別與內層鋼板(1)、外層鋼板(2)焊接在一起，鋼板肋(4)將罐壁沿圓周方向分成相互獨立的等底等高的弧狀塊；用混凝土泵把攪拌好的混凝土澆注到每個弧狀塊中，完成該層段的施工，接著再沿著該層鋼板的上端焊接上一層的內、外層鋼板及鋼板肋，再向其中澆注混凝土，進行上一層的施工，如此，直到完成整個罐壁的施工；

三、建造罐頂，將預制好的鋼板現(xiàn)場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐頂，在兩層鋼板中間沿周向呈放射狀依次焊接鋼板肋(4)，鋼板肋(4)的兩側分別與罐頂?shù)膬取⑼鈱愉摪搴附釉谝黄穑摪謇?4)將罐頂沿周向分成相互獨立的圓弧塊；在每塊圓弧塊的底部開灌漿孔(14)，頂部開觀察孔(15)，用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔(14)澆灌到每個圓弧塊中，直至頂部觀察孔(15)有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐頂?shù)氖┕ぁ?/p>

10.一種權利要求7所述的大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法，其特征在于：這種大型液化天然氣儲罐外殼的施工方法為：

一、建造鋼筋混凝土罐底；

二、采用分層施工的方法建造罐壁，即焊接一層內、外罐壁，在兩層鋼板中間沿圓周方向焊接豎向的鋼板肋(4)，鋼板肋(4)的兩側分別與內層鋼板(1)、外層鋼板(2)焊接在一起，接著再焊接水平的鋼板肋(5)，形成沿罐壁周圍依次排列的格子，在每個格子的底部開灌漿孔(14)，上部開觀察孔(15)；用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔(14)灌注到每個格子中，當觀察孔(15)有混凝土溢出時，停止灌注，完成該層段的施工，接著再如此進行上一層的施工，直到完成整個罐壁的施工；

三、建造罐頂，將預制好的鋼板現(xiàn)場焊接成由內、外兩層鋼板構成的罐頂，在兩層鋼板中間沿周向呈放射狀依次焊接鋼板肋(4)，鋼板肋(4)的兩側分別與罐頂?shù)膬取⑼鈱愉摪搴附釉谝黄穑俸附迎h(huán)形的鋼板肋(5)，使罐頂周身布滿依次排列的格子；在每個格子的底部開灌漿孔(14)，頂部開觀察孔(15)，用混凝土泵把攪拌好的混凝土從灌漿孔(14)澆灌到每個圓弧塊中，直至頂部觀察孔(15)有混凝土溢出時，停止灌注，完成罐頂?shù)氖┕ぁ?/p>