[發(fā)明專利]一種鋼結構焊縫根部點狀、豎孔狀缺陷當量孔徑的計算方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010525708.0 | 申請日: | 2010-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN102012402A | 公開(公告)日: | 2011-04-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊曉東;尚建麗 | 申請(專利權)人: | 西安建筑科技大學 |
| 主分類號: | G01N29/04 | 分類號: | G01N29/04;G01B17/00 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 汪人和 |
| 地址: | 710055*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼結構 焊縫 根部 豎孔狀 缺陷 當量 孔徑 計算方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于建筑工程領域,特別涉及一種鋼結構焊縫根部點狀、豎孔狀缺陷當量孔徑的計算方法。
背景技術
目前,對建筑鋼結構焊縫缺陷檢測時,是對標準試塊進行超聲波探傷,從而得到一條曲線,該曲線的橫坐標是超聲波入射點與標準試塊上人工缺陷之間的距離,而縱坐標是超聲波在探傷的過程中的反射波的幅值,該幅值與超聲波和缺陷之間的距離成反比,也就是說,超聲波與缺陷之間的距離越大,反射波的幅值越小。超聲波在標準試塊人工橫通孔的上的反射波幅(dB值)與超聲波入射點到標準試塊上人工橫通孔的距離之間的關系曲線稱距離-波幅曲線(DAC曲線)。
DAC曲線是一種:標準試塊上人工反射體孔徑相等,而超聲波入射點與等孔徑人工反射體之間距離相關性的曲線;應用時,將探傷得到缺陷反射波幅值和曲線上的波幅值進行比較,不進行缺陷當量大小的計算。
上述方法存在的缺點是:標準試塊探傷時,超聲波在試塊的人工缺陷回波反射最大幅值是弧面反射,然而,在建筑工程中的焊接中,焊縫根部或豎孔類缺陷一般都是邊棱反射回波幅值較大,因此,上述檢測方法不能反映缺陷回波的實際情況。
鑒于以上缺陷,實有必要提供一種可以克服上述缺陷的鋼結構焊縫根部點狀、豎孔狀缺陷當量孔徑的計算方法。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種鋼結構焊縫根部點狀、豎孔狀缺陷當量孔徑的計算方法,其可以反映出建筑鋼板或鋼板焊縫缺陷的實際情況。
本發(fā)明所采用的技術方案是:一種鋼結構焊縫根部點狀、豎孔狀缺陷當量孔徑的計算方法,包括以下步驟:
1)對不同厚度的試塊用超聲波探測儀進行超聲波探傷,從而,得到不同試塊的最大超聲波反射波幅值,接著,繪制探傷回歸曲線,該曲線的橫坐標為超聲波的最大反射幅值,縱坐標為不同厚度鋼板的人工豎通孔徑;
2)對待測鋼板或鋼板焊縫缺陷進行超聲波探傷,從而得到待測鋼板或鋼板焊縫缺陷的最大超聲波反射幅值;
3)在步驟1)得到的不同曲線中,尋找與待測鋼板厚度相同的曲線,如果能夠找到與待測鋼板厚度相同的曲線,則通過待測鋼板的最大超聲波反射幅值找出缺陷的當量孔徑,該孔徑即該鋼板或鋼板焊縫缺陷最大的當量孔徑;如果在步驟1)中得到的曲線中,沒有與待測鋼板厚度相同的曲線,則進行步驟4);
4)在與待測鋼板厚度相鄰的兩個厚度曲線中,通過最大超聲波反射幅值找到兩個對應的當量孔徑,然后,對這兩個當量孔徑進行內插計算,從而得到待測鋼板或鋼板焊縫缺陷的真實當量孔徑。
本發(fā)明鋼結構焊縫根部點狀、豎孔狀缺陷當量孔徑的計算方法至少具有以下有益效果:本發(fā)明首先得到超聲波最大反射幅值與鋼板人工豎通孔徑的曲線,然后,根據實際所測鋼板的厚度尋找對應的曲線,最后通過最大反射幅值尋找對應的當量孔徑,如此,由該方法計算出來的當量孔徑更能反映鋼板或鋼板焊縫缺陷的實際情況,因此,得到的當量孔徑更接近缺陷本身的當量孔徑。
附圖說明
圖1是本發(fā)明方法中用的試塊的俯視圖;
圖2是本發(fā)明方法中用的試塊沿貫穿孔的剖視圖;
圖3是不同厚度的試塊的二次波探傷曲線圖;
圖4是不同厚度的試塊的一次波探傷曲線圖;
圖5是探傷時超聲波的三種不同路徑,其中,圖5a是一次波探傷的路徑,圖5b是二次波探傷的路徑,圖5c是三次波探傷的路徑。
具體實施方式
請參閱圖1及圖2所示,本發(fā)明用試塊是在一塊鋼板2上沿豎直方向打若干貫穿鋼板頂部至底部的貫穿孔1,這些貫穿孔1的孔徑大小不一,在本實施例中,孔徑分別選取1mm,1.5mm,2mm,2.5mm,3mm,3.5mm,4mm,4.5mm和5mm,這些孔徑大小幾乎涵蓋了建筑工程用鋼板或鋼板焊縫缺陷的大部分當量孔徑。
下面對本發(fā)明方法進行詳細描述:
1)對不同厚度的試塊用超聲波探測儀進行超聲波探傷,從而,得到不同試塊的最大超聲波反射幅值,接著,繪制探傷回歸曲線,該曲線的橫坐標為超聲波的最大反射幅值,縱坐標為不同厚度鋼板的人工豎通孔徑;
2)對待測鋼板進行超聲波探傷,從而得到待測鋼板的最大超聲波反射幅值;
3)在步驟1)得到的不同曲線中,尋找與待測鋼板厚度相同的曲線,如果能夠找到與待測鋼板厚度相同的曲線,則通過待測鋼板的最大超聲波反射幅值找出缺陷的當量孔徑,該孔徑即該鋼板或鋼板焊縫缺陷最大當量孔徑;如果在步驟1)中得到的曲線中,沒有與待測鋼板厚度相同的曲線,則進行步驟4);
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